承台、系梁、墩柱、台身、台帽、盖梁施工技术交底
一、承台、系梁施工方案
1、施工放样
根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩中心位置，检验桩基质量合格后，放样定出承台或系梁位置。

2、基底处理
按承台底面高程找平基坑底面，在承台和系梁位置部分用砂浆抹平施工位置，抹平后的标高与设计底面标高误差不超过10mm。

处理的目的是为了不弄脏钢筋和防止浇注混凝土时泥块上浮。

3、绑扎钢筋
按照设计图纸绑扎钢筋，每一断面钢筋接头要符合规范要求，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后，才可以正式施焊。

采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端头应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，单面焊长度不小于钢筋直径的10d，双面焊不小于5d。

采用绑条焊时，绑条要与主筋同级别，焊缝长度同上。

焊接时要及时敲掉焊渣后再施焊。

绑扎或焊接接头应按规定设置，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，同一根钢筋不得有两个接头，接头面积最大不超过50%。

接头与弯曲钢筋的弯曲点距离不小于10d。

钢筋交叉点要用铁丝绑扎结实，箍筋要与主筋垂直，钢筋与模板间设置需要数量的保护层垫块。

绑扎完后的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，
绑扎完后要仔细检查各种预埋筋（件）的设置是否符合设计要求。

4、模板安装
侧模采用组合钢模板，单块模板面积大于等于1平方米。

搭设钢管支架、支立侧模，根据模板高度合理设置对拉杆，保证尺寸准确。

用好机油或专用脱模剂作为脱模剂。

要求接缝严密，不漏浆。

安装完后要及时按规范要求检查模板高程，拼缝、表面平整情况和整体的刚度和稳定性，检查其内部尺寸和保护层厚度是否在容许范围内。

模板内应干净无杂物。

检验合格后及时标出混凝土顶面浇注线。

5、浇筑砼
模板安装验收合格后浇筑砼。

混凝土由拌和站统一供料，采用罐车运输和相应的混凝土配合比，运输到现场混凝土坍落度应满足配比要求。

混凝土浇注前要搭设作业平台，平台不能承力在钢筋和模板上。

拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水量在天气变化时应经常检测，据以调整骨料和水的用量，保证砼的水灰比及和易性与试配一致。

砼采用吊车配吊斗现场浇注。

砼应分层浇注，每层厚度控制在30cm左右。

振捣一定要连续、密实，密实的标志是混凝土
停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。

混凝土浇注完后及时在强度达到2.5Mpa时，人工凿毛墩台连接部混凝土，露出新鲜的混凝土面和石子。

6、拆模
当混凝土强度达到2.5MPa以上时，开始拆除侧模。

拆除后的模板要及时刷除杂物、上油，堆放整齐，以备下次使用。

7、养生
混凝土初凝后用麻袋覆盖养生，始终保持湿润状态。

养生日期为7天，7-14天根据具体情况进行养生。

二、墩柱施工方案
1、根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，•放样定出桩、柱中心位置，按要求检查桩基合格后进入系梁、墩柱施工工序。

有系梁的按上述交底要求施工系梁。

桩柱一体的直接接柱。

2、钢筋加工和安装：
墩柱钢筋骨架采用场外加工、吊车安装的施工方法。

吊装时应有起吊扁担，防止骨架变形，与预埋筋焊接成型，为保证钢筋轴线位于一条线上，原则上采用绑条焊接法，即两边各一根绑条，单面焊时，焊缝长度为10d，双面焊时为5d。

采用其他焊接方式时，必须保证轴线位置在一条线上。

试验室严格要严格抽检，保证焊接合格。

钢筋骨架要有固定措施，防止变形。

检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块后，支柱身钢模。

3、模板安装
按要求凿毛墩柱部分混凝土，合格后支模，模板采用整体钢模，支模时将模板事先拼在一起，•拼缝要拼接严密，严格保证螺栓数量和紧固质量，防止浇注混凝土过程中模板被涨开，技术人员要逐个检查。

用缆绳四个方向固定模板，搭好人工操作平台。

4、混凝土浇注
混凝土由拌和站统一供料，罐车运输。

重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直，•合格后浇筑砼，砼采用就地拌合，吊车配合吊斗灌注，•砼通过串筒注入模内，每层厚度不得超过30cm人工下到柱内振捣，混凝土密实的标志是停止下沉、表面泛浆、不再有气泡冒出。

（6）、砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛。

洒水后，用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证膜内潮湿状态。

三、台身、台帽施工方案
严格保证对拉螺杆的安装质量，防止跑模，模板拼缝和安装后的平整度要满足规范要求，其他施工方法参照承台墩柱施工方法执行。

四、盖梁施工方案
盖梁采用抱箍牛腿方案施工
1、模板类型和支撑型式
底模铺胶合板（或大块钢模），侧模采用大块钢模板拼接，端头处使用胶合板。

底模由组合横梁支撑，横梁间距不大于30cm，安放在承力支撑梁上，侧模由横肋、立柱、拉杆、（必要时加斜撑）组成，承力支撑梁可采用工字钢、贝雷片等，安放在抱箍牛腿上，其外侧有支挡防滑措施。

2、模板、钢筋安装
2.1根据横梁、承力梁高度调整抱箍在墩柱上的位置，用吊车安装就位，为增大抱箍与墩柱的摩擦力，可在抱箍与墩柱间夹一层橡胶带。

然后安装承力梁、横梁，调整标高，安装底模。

2.2在底模搭设完之后，在其上放样定出各骨架所在位置，盖梁钢筋可采取两种方式加工成型：a、盖梁钢筋骨架在墩柱下加工成型，采用吊车单片多点或用扁担梁吊装钢筋骨架就位，•再根据需要绑扎其它钢筋；b、在底模上现场焊接、绑扎成型。

钢筋绑扎和焊接时要特别注意弯起钢筋的弯起点位置与焊接位置的距离不小于10d。

2.3钢筋绑扎完成后，清掉底模杂物，支侧模，支侧模时在底模上放样弹出侧模位置线，侧模底部与顶部分别与对面模板用拉杆连接，端头要特别加强支撑，防止跑模。

要严格控制模板的拼缝质量，严密不漏浆，接缝高差不超过2mm，模板全部支好后，•重新放样检查各边角位置是否正确，拉线测量顺直度。

（4）、砼浇筑采用吊车配吊斗工艺，插入振捣器振捣，每层厚度不超过30cm，保证混凝土供应及时，防止上下层浇筑等待时间过长。

四、检测项目、频率和方法
细集料级配范围
注： 1.寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0～-10℃且日平均温度≤5℃的天数不超过145d的地区。

2.对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠经验时，可不做坚固性检验；
3.对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，
其循环后的质量损失率应小于8％。

注：1.对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3％，
其中泥块含量应不大于10％，云母含量不应超过1％。

2.对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用
洗除有机质的砂所配制的砂浆的95％时为合格。

3.砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满
足要求时方能使用。

4.杂质含量均按质量计。

粗集料组配范围
碎石和卵石中的有害物质含量
粗集料的技术要求
2、“d”为被焊接的钢筋的直径
绑扎搭接长度不小于下表的规定，在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180度弯钩。

带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

钢筋加工和安装实测项目。