浅析水泥搅拌桩施工技术管理摘要：近年来，随着房地产行业的高速发展，工业与民用建筑的深基坑围护施工技术与上部结构一样也有了很大的发展，并且在工程实践和理论研究上都取得了新的进展。

关键词：水泥搅拌桩；施工技术；管理前言水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂，通过搅拌桩机的钻杆及钻头将地基中的软土或沙等物质同水泥浆进行强制性搅拌混合，从而使得软土地基硬化提高地基土的强度。

该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可行成桩或墙等来挡土。

在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩更多的是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。

1搅拌桩施工流程1.1平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。

场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，也不至于漏桩。

因搅拌桩搅拌、注浆施工时在地表会上反大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上反的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1m，宽度为1～2m。

1.2搅拌桩搅拌、喷浆（1）喷浆搅拌下沉按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌，然后将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌，再用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌，而钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。

（2）喷浆搅拌提升深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40秒，然后再将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高，在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。

（3）重复搅拌下沉至设计深度第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。

（4）重复喷浆搅拌提升至孔口再次喷浆搅拌提升至桩顶设计标高。

然后开始将桩机移至下一个桩位，做好另外一条搅拌桩的施工准备工作。

（5）移位至下一根桩搅拌桩移机至下一桩位时必须定位准确，要确保桩与桩之间的搭接长度，所以放线时需要进行引桩，并进行复合。

本工程基坑设计搅拌桩之间的搭接距离为 150mm，桩芯间距为400mm。

2水泥搅拌桩施工技术特点水泥搅拌桩适用的范围比较广，不仅可以用于砂土、泥炭土、粘土和粉土等普通地质条件的地基加固，也可用于淤泥、淤泥质土等复杂地质条件的地基处理，但在复杂地质条件下的地基处理效果会相对较差。

特别是当用于处理淤泥中含有机质较多、泥炭土或地下水具有侵蚀性时，在大面积开工前应通过现场试验来确定其相关参数。

水泥土的强度不仅取决于水泥土的搅拌质量、水灰比、龄期，而且和土质的特性有很大关系。

一般在水灰比、龄期相同的情况下，砂质粉土的水泥混合体的强度要明显高于淤泥质粘土和淤泥质土，更是远远高于纯淤泥，并且水泥土的强度一般在一年后不再增长，其标准养护期为90天。

有些淤泥质土中因有机质含量较高，会严重影响水泥土的硬化速度，甚至最终很难硬化。

但由于水泥土加固体的渗透系数较小，因此其墙体具有良好的止水性，常常被用来作止水帷幕，且水泥搅拌桩的工程造价相对较低，经济效益明显。

但是由于水泥搅拌桩施工需要现场进行水泥浆的拌制，水泥灰扬尘较大，比较容易污染环境，不利于在城市中心区的施工。

3水泥搅拌桩施工技术管理重点及难点水泥搅拌桩工艺是一项比较传统的施工工艺，操作简单，工艺相对容易，但是因施工管理和地质条件的差异，水泥搅拌桩的成桩效果差异明显。

本文以某工程项目基坑支护工程中的搅拌桩施工为基础，对水泥搅拌桩的施工管理重点及难点进行分析。

3.1水泥搅拌桩施工技术要求该工程水泥搅拌桩施工技术参数为：（1）本工程止水水泥搅拌桩采用四搅四喷工艺，土方开挖前水泥土28天以上抗压强度值≥0.5Mpa。

（2）搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌桩直径为550mm，间距为400mm。

水泥用量为60～65kg/m，水灰比为0.45～0.55之间。

（3）搅拌机机架应该安装保持水平，导向塔的垂直度偏差小于0.5%，桩径偏差小于1%，桩位偏差小于5mm。

（4）浆液在施工过程中必须保持连续输出，不得中断，并且要时常检查泵机的压力表，保持浆口压力在0.5～0.6Mpa之间。

施工中因故停浆，应将搅拌机喷浆口下沉至停浆点以下的位置，避免喷浆断层。

3.2水泥搅拌桩施工管理重点（1）由于该工程淤泥层非常厚，并且在淤泥层中部分含有有机物质，这种地质条件下搅拌桩的成桩效果一般都不是太理想。

为了提高搅拌桩的成桩质量，钻头在淤泥层中的搅拌时间应适当延长，使用高速旋转，低速提升的档位施工，这样才能保证水泥浆与淤泥层能够充分搅拌均匀，才能达到设计的效果。

（2）搅拌桩在施工前应先进行试桩，根据地质报告选取具有代表性的桩位进行试桩，用以确定相关的施工技术参数，为后续的大面积搅拌桩的施工提供依据。

（3）水泥浆配制用的水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55之间，在浆池中的搅拌时间要保持在3分钟以上，避免水泥离析，即使输浆暂停，拌浆机也要继续搅拌。

（4）水泥浆在进入泵送前，需要在浆池中进行过滤、清除杂物，防止泵机堵塞，同时浆池的容量要大小合适，既要避免因浆液不足而断桩，又要防止浆液剩余在桶内沉淀浪费水泥。

（5）在施工时要严格控制桩机的提升速度，为了保证成桩质量，下钻和提升时都必须用慢档，确保水泥浆同淤泥有充足的搅拌时间，并且其速度控制在 1.2m/min以内。

同时严格控制注浆量，保证泵送的水泥浆压力足够，确保每米水泥掺入量在15%以上。

（6）为保证桩端的成桩质量，当钻至设计标高后，应将喷嘴停留在桩底继续喷浆，喷浆时间不能少于30秒，然后再均匀搅拌提升，当到达桩顶设计标高后，继续搅拌数秒时间，保证桩头均匀密实。

（7）施工中如果停浆，应该将桩机钻头下沉至停浆面以下0.5m 以上的位置，待供浆恢复时再喷浆提升。

若停钻超过1小时以上，为防止浆液硬化堵管，应该先将钻杆提升上来，再用清水将输浆管清洗干净，当回复正常后，再重新开钻。

（8）在搅拌桩施工时，尽可能沿着桩位轴线纵向走机，各桩位之间的搭接时间尽可能的不要超过24小时，当超过时间过长而无法与下一根桩搭接时，应采取相应的补救措施。

（9）在桩机施工的周边区域应做好相应的排水措施，防止因下雨造成地表积水，延误后面的桩机施工。

（10）在基坑土方开挖前，需要进行水泥土的强度检测，只有当水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。

（11）当水泥进场后，首先需要对水泥质量进行检测，送到有检测资质的单位进行检测，当检测合格后，方可投入到工程中使用。

同时在现场需要选取部分桩体进行浅部开挖，用以检查桩身的外观质量、整体性以及搭接效果等。

（12）当现场的搅拌桩达到28天龄期以后，应联系有资质的检测单位进行抽芯检测，用来检验桩身长度和桩身强度及完整性。

当检测结果满足设计要求以后，才能进行土方开挖。

3.3水泥搅拌桩施工技术管理重点与难点分析此项目中基坑支护工程项目采用的水泥搅拌桩用于坑内加固和外侧的止水帷幕，由于该工程地质条件很差，水泥搅拌桩在淤泥中的成桩质量受到很大影响。

在前期的水泥搅拌桩施工过程中，通过浅层开挖发现搅拌桩水泥土的质量不是很好，搅拌不是很均匀。

原因分析发现现场使用水泥浆的配制方法不是很合理，完全凭借工人的个人经验去配制，对于使用的水和水泥的重量没有量化，导致现场配制的水泥浆跟设计标准有较大差距。

同时桩机钻杆的提升速度过快，使得水泥土搅拌不均匀。

为了确保水泥浆的配制达到设计要求，在工程开工前需要通过标准的配制来确定每次加水和水泥的重量，配制完成后，再通过比重计多次测试水泥浆的浓度，确定一个水泥浆比重的平均数值，定期或者不定期的对水泥浆浓度进行抽查，同时严格控制桩机钻杆的提升速度，进行不定期的抽查，并且加强对工人的教育。

同时，在水泥搅拌桩施工过程中要经常性检查水泥浆压力泵压力表的压力是否正常，并且要经常对该压力泵管口进行清洗，以确保管口通畅。

为了确保搅拌桩的施工质量，对于桩机钻杆的提升速度的控制也非常重要，要加强的操作机手的教育，严格控制提升速度，确定一根桩的正常施工时间后，经常性抽查。

同时对于施工中所使用水泥原材料进场严格检查，确保其质量及规格符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

由于水泥搅拌桩施工中水泥土的搅拌效果不可见，不确定因素太多，因此在大面积开工前应进行试桩实验，对设计的相关参数进行复核并为要采用的施工工艺提供依据。

因此为了保证水泥搅拌桩的施工质量，既要制定合理的施工工艺，同时也要对施工使用的原材料进行严格的质量把控，而且对施工过程中的每个工艺的操作也要严格要求，只有抓好了水泥搅拌桩施工中的每个环节的管理，才能最终达到预期的施工质量。

4结语为了明确了水泥搅拌桩的施工管理重点，首先要制定合理的施工工艺参数，其次要对施工中所使用原材料质量严格把关，再者需要对施工中使用的水泥浆浓度及钻杆的提升速度要控制到位，只有多方面的把控，最终才能达到预期的质量效果。

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