武汉建工安装工程有限公司企业标准
管道支吊架制作安装施工工艺标准
Q/JB 01-06-2006
1 适用范围
适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。
2 施工准备
2.1 材料的质量要求
2.1.1 各种材料应具有出厂质量证明文件
2.1.2 型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量
缺陷。
2.2 主要机具
2.2.1 机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。
2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。
2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。
2.3 作业条件
2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。
2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。
2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺
3.1 管道支吊架制作
3.1.1 管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。
3.1.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。
3.1.3 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。
批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。
3.1.4 吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。
3.1.5 吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。
3.1.6 应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。
3.1.7 对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。
支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。
3.1.8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。
3.2 管道支吊架安装
3.2.1 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。
再用拉线的方法在墙上或柱子
上画出每个支架的位置。
3.2.2 支架采用埋入式安装的，应配合土建预留孔洞，埋设支架横梁前应先消除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，冲洗干净，调整支架横梁长度呈水平，顶面与管子中心线平行，用水泥砂浆或不低于结构标号的混凝土饱满填实，埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定。
3.2.3 采用焊接式安装的支架，应在钢筋混凝土构件上预埋钢板，然后施焊固定。
3.2.4 用膨胀螺栓安装支架时，先在墙壁上按支架螺栓的位置钻孔，然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，拧紧螺母即可紧固膨胀螺栓，然后将支架安装在螺栓上，用螺母固定。
安装时注意应使膨胀螺栓受剪切力。
此种方法适用于砼结构，在砖墙上安装应尽量采取埋设。
3.2.5 用射钉安装支架时，先画出支架定位线，再根据螺孔位置定出射钉中心线，将射钉射入结构，用螺母将支架固定在射钉上（此种方式仅适用于安装负荷不大的支架）。
3.2.6 沿柱敷设的管道，其支架可采用包柱式安装，先在柱子上划出支架定位线，再将线翻到柱子的其它几个方面，安装时用长螺杆将支架角铁或槽钢穿连在一起，边紧固螺母，边调整支架的高度和水平，使支架的上表面平齐柱上的定位线，直至完全固定。
3.2.7 无热位移的管道吊架应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。
有热位移的管道，吊杆应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
3.2.8 活动支架不应防碍管道由于热膨胀所引起的移动。
保温层不得防碍热移位。
3.2.9 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整并作出记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装，试压保温完毕后方可拆除。
4 质量标准
4.1 支架制作材料、焊接质量成型尺寸应符合设计或有关标准图的要求。
4.2 支、吊架的间距和位置应符合设计要求和规范的规定。
4.2.1 给水及采暖工程钢管管道支、吊架的最大间距见表4.2.1
表4.2.1 钢管管道支、吊架的最大间距
表4.2.2 塑料管及复合管管道支、吊架的最大间距(米)
表4.2-3 给水铜管管道支、吊架的最大间距
4.2.4 丝扣、法兰连接、喷淋给水管管道支、吊架的最大间距见表4.2.4
表4.2-4 丝扣、法兰连接、喷淋给水管管道支、吊架的最大间距
表4.2.5 塑料排水管管道支、吊架的最大间距
于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。
4.2.7 空调水钢管管道支、吊架的最大间距见表4.2.7
表4.2.7 空调水钢管管道支、吊架的最大间距
4.2.9 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
4.2.10 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装有热移位的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
4.2.11 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
4.2.12 竖井的立管，每隔2～3层应设导向支架。
4.2.13 PVC-U,PPR及PEX管道与支吊架之间设隔绝措施。
4.2.14 沟槽式连接管道支吊架的间距见表4.2.14。
表4.2.14 沟槽式连接管道支吊架的间距
4.3 支、吊架构造正确，安装平正牢固，成排支架应排列整齐，支架与管子应接触紧密。
4.4 支、吊架的防腐油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，外观检查油漆应附着良好，油膜厚度均匀，色泽一致。
无脱皮，起泡和漏涂缺陷。
5质量记录
5.1各种管材材质证明资料。
6 应注意的质量问题
6.1 支架不平整，固定不牢固。
防治方法：埋地支架时，找平要认真，水泥砂浆应饱满。
6.2 管道局部倒坡或塌腰缺陷。
防治方法：正确确定支架标高和支架间距。
7 成品保护
7.1 制作后的支架，成品应及时刷防锈漆，暂不安装时应放在专用场地或材料库内。
7.2 安装后的支架不得用于吊拉负荷或脚手支撑。
7.3 对易损坏的支架另配件，如弹簧支架的弹簧，可在支架安装完毕后，临时作支撑将弹簧支撑保护起来。
待系统试压、保温工序完后，再拆除支架的临时支撑。