2、墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。
3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。具体构造如下图4。
3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。
3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。
3.4模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。
4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。
2.3.4顶板模板施工
1、立杆Φ48×2.7，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图
1.4主要机具设备
1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。
4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。
4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。
4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。
5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
1、焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。
2、柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。
3、柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧。
2.3.2墙板模板施工
1、墙板模板使用915×1830多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。见图3：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为18mm胶合面板。对拉螺栓M12。方木尺寸规格必须一致，表面抛光，以免加固时模板面变形，造成砼面平整度差，产生错台。
1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。
1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。
1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。
1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。
2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。
3、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。
4、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。
5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250～300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。柱子截面大于600×600钢管螺栓间距为400。
4、柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。见图2：柱箍为圆钢管48×3.5，面板为15mm胶合面板对拉螺栓为M12。柱子砼：为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
5.2一般项目
模板安装应满足下列要求：
5.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
2.1墙板、柱子、顶板模板工艺流程：
配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接墙柱定位基准点→立模→立顶板模板→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。
2.2施工方法
2.2.1配置模板
模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。
对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其间距为200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。
3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯曲
2.3.5楼梯模板施工
楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。
2.3.6洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：
2.3.7模板支撑架子：扫地平杆间距1500mm，剪刀撑设置：满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
5.1主控项目
5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设50厚垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2.4模板拆除
拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。
3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。
配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1：
图1
2.3各部位及细部做法要求
2.3.1柱子模板施工
1.3作业条件准备
1.3.1墙、柱上100cm标高线已弹出，用来控制顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。
1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等
1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格。
1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
技术交底记录
工程名称
阜阳资福寺安置区
交底日期
2018年3月15日
施工单位
阜阳建工集团有限公司
工序名称
地上墙柱、梁板模板
交底提要：墙、柱、梁板模板施工方法及质量要求等