宣城华通矿业有限公司掘进作业爆破设计书设计者：江华审核者：俞美良宣城华通矿业有限公司宣城华通矿业有限公司掘进作业爆破设计该矿主要是大理岩、白云岩、花岗闪长岩和辉长岩，采用YT29气腿式凿岩机凿岩，炮眼直径为38-40mm,炮眼深度为2.5m，导爆管加非电导爆管一次性点火起爆，炸药采用岩石型粉状乳化炸药，该炸药适用于无沼气和（或）矿尘爆炸危险的爆破工程，规格及主性能指标如下：表规格及主性能指标表药卷直径32±l mm 药卷密度0.85-l.05g/m³药卷重量150±7g 殉爆距离≥5cm每箱净重24±0.2kg 作功能力≥300ml猛度≥13mm 爆速≥3.4*l0³m/s 储存有效期180d 有毒气体含量≤801/kg一、爆破参数的确定(1)单位炸药消耗量采用修正的普氏公式确定，根据该公式q= l.lko √f/s式中q——单位炸药消耗量，kg/m³；f——岩石坚固性系数；s——巷道掘进断面m²；ko ——考虑炸药爆力的校正系数，ko=525/p，p为爆力，ml经计算得q= 2.684 kg/m³。

(2)每一掘进循环所用炸药量确定了单位炸药消耗量后，根据每一掘井循环爆破体积，按下式计算出每循环所使用的总药量：Q= qV= qSLη式中：V——每循环爆破岩石体积，m³;S——巷道掘进断面；L——炮眼深度；η——炮眼利用率，一般取0.90.经计算得：Q= 24.156kg。

二、炮孔布置、装药量及起爆顺序1．炮眼布置图（附件1）2．掏槽眼施工大样详图（附件2）3．炮眼布置、装药量及起爆顺序（表1）炮眼布置、装药量及起爆顺序表1孔号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼数（个）装药量起爆顺序支／眼克／眼总药重1～4 空眼 2.5 4 0 0 05~9 掏槽眼 2.5 5 11 1650 8250 I 10～13 辅助眼 2.5 4 10 1500 6000 II 14～21 周边眼 2.4 8 8 1200 9600 III 小计51.6 21 23850三、主要技术经济指标主要技术经济指标表表2名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 90 每循环炮眼总长m 51.6 每循环进尺m 2.25 每米导爆管消耗只9每茬炮岩石M³9.0 每米非电起爆导爆管只 1炸药消耗Kg/m³ 2.65 每米连接线消耗m lO 每米炸药消耗Kg 10.60 每米钻头消耗只 1.5四、设计说明1．设计依据1.1《爆破安全规程》（GB6722—2003）1.2《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）1.3《中华人民共和国安全生产法》1.4《工程爆破实用手册》本设计根据矿山地质钻孔提交的地质资料，矿山实践经验和《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编）进行编制。

2．本设计适用条件适用于本矿山的掘进作业。

3．施工要求与注意事项(1)掏槽方式采用五梅花中空直眼掏槽方式。

(2)炮眼装药量原则上按设计进行，若地质情况有变化，可视现场实际情况而定，使用岩石型粉状乳化炸药，重150g/卷，直径为32mm，长20cm。

毫秒延期导爆管雷管起爆，共分10个段。

(3) 一次装药一次起爆，采用反向装药爆破方法。

(4)每循环允许高度误差正负lOOmm。

(5)炮眼角度允许误差为正负5度，炮眼深度允许误差为正负100mm。

掏槽眼、辅助眼一般为直孔，周边眼略向周边倾斜，但孔底超出轮廓线的距离在10～20cm 为宜。

4．安全事项说明1) 凿岩①到达作业地点应先察看工作面的安全情况，顶板是否有松动裂开和垮邦冒顶的危险。

②风钻每班要加油，开钻前先试行运转，然后逐步加大风力以至全速。

③登高作业要系好安全带，平整机台，清除孔位附近的碎石及杂物。

④凿岩时做到先水后风，禁止打干眼和打残眼。

⑤打眼时，如发现冒顶迹象，应立即停止作业进行处理，一时难以排除的，应立即报告班（工区）长。

⑥打眼时，禁止在凿岩机和钻杆下工作和通过，防止断杆伤人。

⑦打眼中，要保持钻杆在炮眼中心位置，并经常提钻、吹孔。

⑧打完眼后，风钻钻杆要收放好，不能乱放。

⑨严禁单人作业，要持证上岗，扶钎工进行培训后方可上岗。

⑩不宜穿化纤材料制作的工作衣服，戴好安全帽和防尘口罩，戴手套。

残眼、残孔要作好标志，凿岩时至少要在距残孔lOcm以外钻孔。

2) 装药爆破①装药爆破前应检查所钻炮孔，确认深度、孔数、间距等符合要求，并用专用吹风管将炮孔吹干净。

②一般使用岩石型粉状乳化炸药（筒状），如有水应事先做防水防潮处理。

③将筒状炸药送入孔内，采用连续耦合的装药结构时，应充分利用炮孔空间多装炸药，装药时要炮棍重重按压药卷，避免药卷间和药包与孔壁间出现过多空隙。

但对起爆药包或装有雷管的药卷则只需压住，绝不可以有炮棍重重撞击药卷。

④装药过程中要保护好雷管、导爆管，炮棍要采用木质材料，严禁使用铁管、钢钎充当炮棍。

⑤填塞：一般使用炮泥填塞，必须杜绝无填塞爆破或满孔装药。

⑥工作面范围20m以内，采用36V电压照明。

⑦爆破警戒距离井下大于lOOm。

⑧爆后井下通风半小时后，方可进去检查。

⑨检查所有炮孔是否准爆，如发现盲炮，应按有关规定处理。

⑩检查有无危石，发现后马上用橇棍等工具予以清除，个别地方出现漏水、塌方等，应立即上报。

3）爆破安全警戒措施3.1组织工程施工过程设立爆破指挥组，由施工单位负责爆破范围的现场安全及警戒，协调各方面关系，施工人员、设备的进场和撤离，爆破施工全过程的一切指挥均由指挥部统一发出。

3.2警戒范围安全警戒范围为距离爆破点100米范围内。

该距离从每次爆破工作面的最边缘向外开始计算，对划入警戒范围内的道路，在爆破时禁止人员和车辆通行。

爆破施工开始前，应在危险区域外围设置明显的警示标志。

3.3警戒人员起爆前，在爆区周围根据环境条件，设置能够保证安全的警戒点，对警戒范围内进行戒严，禁止任何人员进入爆区，每个警戒点指派1～2人进行安全警戒。

重点警戒点根据实际需要加派人员。

3.4安全警戒措施装药前必须对装药区域进行清场，除爆破员、安全员、保管员和爆破技术人员外，爆破施工现场不得有其他人员在场。

警戒点必须预先设定，由专人负责。

警戒点之间要达到互视，通过对讲机保持密切联系。

爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每次爆破施工装药前，施工现场挂红旗以示警告，并通知附近单位、居民和施工人员等不得进入警戒范围。

爆前半小时各警戒点人员必须到位，并向指挥组汇报。

有指挥组统一指挥爆区内的人员、设备撤离现场至安全区域。

指挥组和警戒点设在安全隐蔽处。

3.5爆破时间规定根据现场施工状况，具体爆破时间需与有关部门及周边相关到位协商后确定。

3.6爆后检查、处理3.6.1爆破后边坡围岩稳定性，爆破效果。

3.6.2爆堆状况。

3.6.3是否有盲炮；（如有盲炮按盲炮处理规定执行）。

4）事故处理预案4.1现场事故应急救援小组现场事故应急救援小组成员主要由施工员、安全员、班组长等组成，小组成员接受必要的急救知识培训，工地内备常用急救药品与物质。

4.2现场应急救援事故发生后，现场应急救援小组立即做好以下工作：一方面，立即组织人员协助卫生员对伤员实施紧急抢救，并且及时与附近医院取得联系，做好接纳伤员的准备，边将伤员送往医院，对于仍处子危险区域的伤员，在尽量制止事故不在蔓延的情况下，立即组织人员进行排险解救伤员，另一方面，立即报告项目部领导，并做好现场保护，注意在抢救过程中，拍摄事故现场不同角度的照片，以及做好事故现场标记。

4.3项目部应急措施事故发生后，项目经理应立即召集领导班子召开紧急会议，强调各部门按照各自职责，以便有序地开展工作，同时，发出停工令，做好稳定队伍的工作。

4.4如有意外发生需及时通知员工家属，并做好接待和安抚工作，如实向其家属介绍事故情况，取得谅解和协助。

4.5对于重大伤亡事故，应以最快的方法分别将事故概况向企业主管部门、本行业安全管理部门和当地劳动部门、公安部门报告。

4.6妥善处理善后工作（1）做好接待调查的工作。

（2）根据国家相关处理伤亡事故的规定，做好医疗和扶恤工作。

（3）待调查组基本搞清事故发生的经过、原因和责任后，项目部在调查组参与下，组织事故分析会议，从事故中找出责任者和血的教训，提高改进安全工作的措施，用以教训干部职（民）工的安全意识和自保能力。

（4）在征得有关部门同意复工的批准时，首先必须组织干部、专业人员和职工参加的检查组，对工地进行全面检查，并及时处理安全隐患，另一方面，组织全体参加施工的人员认真学习安全技术知识、规章制度、标准和操作规程，特别应从同类事故中吸取教训，把安全生产工作提高到一个新的水平。

（5）为确保安全生产，防止事故发生，要求认真编制防范措施。

5)其他注意事项①盲炮处理方法：(1)将孔内炸药用木制工具掏出来；(2)用水冲洗出来，如不出来，用水泡湿使之失效：(3)用起爆药包重新引爆：(4)在距盲炮15cm处，另凿一钻孔引爆。

②贯穿作业，两个工作面相距15m时，测量人员应下达通知，此后只准从一个工作面向前掘进。

③间距小于20m的两个平行巷道掘进中，一个工作面爆破应通知相邻巷道全体人员撤离至安全地点。

④独头巷道掘进工作面爆破作业时，应保持工作面与新鲜风流的畅通，爆破后进入工作之前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。

⑤一个非电导爆管一次引爆导爆管不超过30根。

6)起爆网路连接方式起爆网路的连接方式有：串联、并联、串并或并串联。

用图表示如下：导爆管加雷管连接示意图7）导爆管起爆的安全操作（1）联线用的导爆管管壁应无破孔和明显的划痕；管内应无可见的堵药、断药现象。

（2）网路连接所使用的四通使用前必须检查外观。

（3）传爆雷管与簇连的导爆管必须反向连接，传爆雷管与导爆管联结交接处必须使导爆管均匀布在雷管外部，导爆管尾部应留在15cm以上。

导爆管网络中不得有死结，孔内不得有接头。

连好后雷管处用塑料袋、纸壳等覆盖，避免雷管爆炸飞片击伤起爆网路。

用于同一工作面的导爆管雷管应是同厂同批号产品；（4）导爆管雷管网路连接后只准一人检查，检查时不得破坏网路，并从爆区一端逐步进行。