1、锚段起始里程和跨距信息的输入：在对话框中输入锚段的起始里程，跨距数；结束里程不用输入，由程序根据跨距累加自动求得。在本步骤完成后，才能进行线路曲线和线路纵坡的输入。
2、支柱号和侧面限界的输入：根据平面图支柱编号输入支柱号，对于关节处两支腕臂用支柱号+大，小的方式来加以区别每根腕臂编号。“大”表示相对大里程方向的腕臂，“小”表示相对小里程方向的腕臂。侧面限界以毫米为单位，支柱斜率为支柱的倾斜的TAN值，填入数值为去掉‰的数值，比如支柱斜率测量点高度为7.6米，该处倾斜量为20mm，在斜率为20/7600，表格中支柱斜率填2.6，其中往田野侧倾斜为正，往线路倾斜为负。
支柱装配测量计算施工作业指导书
1适用范围
适用于怀邵衡铁路支柱装配测量计算。
2作业准备
2.1内业技术准备
熟悉施工组织设计；组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，尤其是重点工序须重点学习，反复研究；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗；
（2）支柱倾斜值测量及斜率换算
1）支柱斜率测量：斜率的测量值以支柱内沿的倾斜率为准。在距柱底合适位置放置钢卷尺（如柱高7.6m,可在距柱底0.6m；如柱高7.8m，0.8m处，如柱高11m,就在柱底1m处,这样测得倾斜值方便折算斜率mm/m）。经纬仪置于跨距中间位置，镜身距线路中心距离与被测支柱前沿到线路中心距离相一致（如下附图）
（7）102-04:4跨中心柱拉出值反号支吊柱单腕臂底座装配，直定位器L-1450。
（8）102-05:5跨中心柱拉出值反号支吊柱单腕臂底座装配，直定位器L-1250。
（9）102-06：中心柱拉出值反号支H型钢柱双腕臂底座装配，弓型定位器R-319，L-1385。
（10）102-07：中心柱拉出值反号支圆吊柱单腕臂底座装配，弓型定位器R-319，L-1385。
如业主方要求时进行轨面线（低轨面）标注时，方法为用卷尺量抵住支柱法兰盘上顶面，并向上测量法兰盘与低轨之差值。（支柱法兰盘读数-低轨读数）并标记，用模板、红色漆喷涂轨平面标记如下图。
超高测量、支柱距低轨轨顶差值测量记录表
序号
支柱号
轨顶读数1 (mm)
轨顶读数2(mm)
支柱法兰盘上读数3（mm）
法兰盘厚度（mm）
（11）102-08：中心柱拉出值反号支H型钢柱双腕臂底座装配，弓型定位器R-450，L-1385。
（12）102-09：中心柱拉出值反号支圆吊柱单腕臂底座装配，弓型定位器R-450，L-1385。
（13）102-10：H型钢柱双腕臂拉出值正常安装，弓型定位器R-319，L-1385。
（14）102-11：H型钢支柱双腕臂底座腕臂装配，直定位器，适用于5跨关节转换柱和中心柱正常拉出值工作支。
斜率=支柱倾斜值/H
a、H型支柱H=支柱总长—轨面至基础面距离；
b、倒立柱H=倒立柱ຫໍສະໝຸດ 长度；吊柱斜率作为检查安装质量的依据，吊柱斜率不能硬套入在计算软件中，可输入为零，可在二次折算时扣料时考虑。（这主要因软件是斜率值是按支柱安装情况设定，同时也因吊柱受力后斜率变化大）
( )站区支柱限界、斜率测量数据记录表
支柱号和侧面限界的输入
点击窗口的保存按钮
导入测量数据
在打开的软件计算界面，如图所示，首先在左上角的系统参数中准确无误的输入“跨距”、“起始里程”和“锚段号”,然后在主界面的“支柱号”一栏中输入所要计算锚段的支柱编号，为了工班安装的方便，根据腕臂安装图，在关节的双腕臂处，最好标清腕臂安装的位置，比如图中所示的“631东”，意思是该腕臂装在631#支柱的东端。支柱号输入结束之后，点击主界面下方的“测量数据导入”，导入如图六所示的excel测量数据文件，在这个excel文件中必须注意几点：
（15）102-12：等径圆钢柱双腕臂底座腕臂装配，直定位器，适用于4跨关节转换柱或中心柱正常拉出值工作支或道岔柱采用直定位器的工作支。
（16）102-13：中心柱拉出值反号支圆钢柱双腕臂底座装配，弓型定位器R-319，L-1385。
（17）103-01：H型钢柱双腕臂安装，非支定位卡子。
（18）103-02：圆吊柱单腕臂安装，非支定位卡子。
（19）103-03：圆钢柱双腕臂安装，非支定位卡子。
4、上腕臂底座安装高度输入：正常情况下上腕臂底座安装高度均为6900mm。
5、上下腕臂底座间距输入：正常情况下上、下底座间距为1800mm。
6、跨距输入：跨距为相邻腕臂承力索座之间的距离，即双腕臂柱需考虑底座长度。
7、承力索高度和结构高度输入：对应腕臂处的结构高度,“承力索高度（SH/CH）mm”一栏中，在腕臂计算时为接触网理论结构高度，在吊弦计算时为承力索实际测量高度减去接触线高度。
然后再向上转动镜头，转动水平微调旋钮，使经纬仪垂直单丝对准吊柱下端内侧边沿，然后向下转动镜头，内对准轨平面处，在轨平面处，将丁字尺搭在钢轨上，放上水平尺，调平丁字尺，经纬仪垂直单丝所对位置即为读数2，并记下。读数1与读数2之差即为吊柱斜率H。吊柱下端向悬挂侧倾斜为正，反之为负。
（3）各种支柱的斜率如下计算：
4.1施工程序
施工程序为：测量工具准备→现场测量→内业整理→输入计算→加工数据→结束
5工艺流程
6施工要求
6.1施工准备
组建专业测量计算组，对专业组成员进行测量方法及计算软件应用的培训。
（1）测量
限界测量
限界值为近轨轨面处支柱前沿至轨道中心的距离。对于有防撞墙影响的高架桥上采用丁字尺、水平尺及线坠配合测量支柱限界（如图1所示），限界值等于A+B+C（防撞墙的厚度应实测）。测量限界值均以轨面所在平面为测量面。对于无防撞墙的路基段、站场可采用XCY-II型接触网几何参数检测仪或丁字尺、水平尺配合测量支柱侧面限界。
8、导线高度输入：对应导线高度，根据平面布置图和安装图输入。
10、拉出值输入：面向行车方向，导线位于左手为正，反之为负。
11、集中载荷输入：针对接触线上或则承力索上的集中载荷分别录入。
12、弹性吊索输入：“弹性吊索的布置”一栏中，默认的全为有弹性吊索，设计是无弹性吊索的，该柱一栏下单击右键-“编辑”-选择“无弹性吊索”，一个关节两头的锚柱是默认无弹性吊索的。
（3）101-03：圆钢管柱单腕臂底座腕臂转配，直定位器。
（4）102-01：H型钢支柱双腕臂底座腕臂装配，直定位器，适用于4跨关节转换柱或中心柱正常拉出值工作支或者道岔柱采用直定位器的工作支。
（5）102-02:4跨中心柱拉出值反号支H型钢柱双腕臂底座装配，直定位器L-1450。
（6）102-03:5跨中心柱拉出值反号支H型钢柱双腕臂底座装配，直定位器L-1250。
测量任务由各个测量组专业技术负责人组织人员依据工艺要求和有关文件资料认真测量，并将测量结果按照附表1的形式整理完成交到支柱装配计算组。
1输入计算
登陆程序
双击桌面快捷图标 ，打开计算软件登录窗口。
输入密码
在打开的登录窗口中（如图一所示），输入用户名和密码，点击“确定”，进入计算软件界面。对于软件用户名授权将要到期的，在登录时软件会提醒（如右图所示），到时候尽早联系，进行授权更新。
根据计算程序要求的数据及H形钢柱的标识，腕臂上底座至最低轨的高度HS为：
HS=H-B-h
其中： HS：上底座安装高度（对最低轨面）
H：支柱高度（支柱型号中表示）
B：支柱顶至上底座的距离（支柱型号中表示）
h：支柱底至最低轨面的距离
承力索高度的测量，应以承力索安装到位，接触线架设后，测量承力索铅垂于轨面的的高度为准（使用激光测量仪测量）。
（2）腕臂底座安装高度应符合设计要求，根据基础标高偏差情况选择预留孔安装位置，允许偏差±50mm；已有孔位不能满足要求，需在预定支柱时，单独确定支柱孔位及柱高。对于侧面限界偏小支柱及正线曲内正定位支柱，需通过软件验证调整底座安装位置（考虑下底座上移100 mm），保证定位环安装位置。为保证定位器的安装和受力符合要求，套管座偏离承力索座的距离通常为300mm，转换柱非支最大可调整到500mm（以安装图为准）；
2）架好经纬仪，调节经纬仪底盘整平(目的是使仪器竖轴铅垂，水平度盘水平)，目镜调焦使十字丝清晰，物镜调焦使目标（支柱线路侧）清晰，目标对准支柱顶后，应拧紧水平旋转制动钮，采用微旋钮，左右旋转镜头，使垂直单丝对准支柱顶内侧边沿（如下左图）。然后向下转动镜头镜筒，对准放钢卷尺处（如下右图），读取钢卷尺数据。为被测支柱倾斜值。记录时支柱向田野侧倾斜为正，反之为负。
硬横梁吊柱侧面限界可用经纬仪、丁字尺和水平尺配合测量。方法简述如下：将经纬仪置于纵向距离吊柱约20m左右，横向在吊柱安装位置下方，调节经纬仪底盘整平(目的是使仪器竖轴铅垂，水平度盘水平)，目镜调焦使十字丝清晰，物镜调焦使目标（吊柱线路侧）清晰，目标对准吊柱后，应拧紧水平旋转制动钮，采用微调旋钮，左右旋转镜头，使垂直单丝对准吊柱内侧边沿（一般以上底座安装位置为准）。然后向下转动镜头，对准轨平面处，在轨平面处，将丁字尺搭在钢轨上，放上水平尺，调平丁字尺，经纬仪垂直单丝所对位置即为限界读数。
2.2外业技术准备
（1）组建专业测量组，负责支柱装配测量计算；
（2）支柱整正已符合技术标准；
（3）附加线架设完成；
（4）承力索高度测量应在承力索安装固定到位，接触线架设后进行。
3技术要求
（1）支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量：①支柱倾斜度宜采用经纬仪测量；②现场实测线路曲线外轨超高应精确到mm；
新建文档命名
点击标题栏的“文件”—“新建”，在打开的窗口中，
在弹出的对话框中，输入要新建的文件名称，文件名称统一采用“区间+锚段号”的格式。如“玉山—上饶1锚段”。并选择文件保存的位置。
导入测量数据
命名完成并保存后后弹出如下对话框，在对话框中输入锚段系统参数，点保存。