粉末冶金齿轮零件生产加工中几种常用的热处理方法
粉末冶金齿轮是传动零件中的重要组成部分，是传递动力的核心部件。

所以粉末冶金齿轮必须具有高硬度、高强度、高密度等特点。

如何用热处理的方式提高粉末冶金齿轮的硬度和强度是粉末冶金齿轮生产加工中的必要环节。

下面介绍几种常用的热处理方法。

1.退火和正火
退火和正火是烧结钢生产上应用的预备热处理工艺。

退火和正火的目的是消除内应力，调节材料的组织结构，从而调节钢的力学性能和工艺性能，为下道工序做好组织和性能的准备，如在复压、整形、切削等加工前要经过退火处理。

对于使用要求不高的机械零件，退火和正火产品也可作为成品使用。

2.淬火
将烧结钢加热到临界点以上的温度，保温以后以大于临界的冷却速度，快冷到马氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火是烧结钢用的最多的热处理方法，通过淬火得到的马氏体组织以提高烧结钢的强度、硬度和耐磨性能。

烧结钢的淬火原理和工艺基本上与致密钢相似。

所不同的是烧结钢淬火过程需要在中性或渗碳性气氛中进行，以防止孔隙表面氧化。

由于烧结钢的孔隙特征，通常是采用油淬，其淬火工艺包括加热奥氏体化、淬火和回火。

3.回火
淬火之后必须回火，回火就是将淬火钢加热到780℃以上的温度，保温以后以适当方式冷却到室温的热处理工艺。

回火的目的有两个，一个是消除内应力，降低材料的脆性。

回火又分为，低温回火、中温回火和高温回火。

关于热处理的方法还有很多，以上是比较常用的几种。