▪ 接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）； ▪ 拒收批量最小允许不合格品数Re（rejection）；
批N
样本 n
良品 次品
次品数＞基准：拒收 次品数≤基准：允收
13
抽样方案的确定方法
3）抽样方案的判定：
▪ 当样本不合格品数d≤ Ac判交验批合格； ▪ 当Ac＜ d＜Re判不定，继续抽检； ▪ 当d≥ Re判定交验批不合格。
从检验批中抽出很小的样本，并规定样本中不允许有不合格。适用 于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。
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抽样方案的确定方法
1）抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小 、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。
2）抽样方案的参数：
▪ 某一批交验产品批量为N； ▪ 随带电 耐压测试不符合要求 参数、尺寸不符合要求 功能失效 氧化不能上锡 开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 零件标记、符号不清晰 轻微脱色
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物料缺陷的识别
金属件缺陷的判别方法
严重缺陷 轻微缺陷
尺寸不符合图纸和样板要求 披锋尖锐刮手 外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良） 变形影响装配 生锈情况在两尺距离外目测可见 轻微凹痕不造成尖角 外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观 轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉
C
C
C
E
F
91 ~ 150
B
B
C
D
D
F
G
151 ~ 280
B
C
D
E
E
G
H
281 ~ 500
B
C
D
E
F
H
J
501 ~ 1200
C
C
E
F
G
J
K
1201 ~ 3200
C
D
E
G
H
K
L
3201 ~ 10000
C
D
F
G
J
L
M
10001 ~ 35000
C
D
F
H
K
M
N
35001 ~ 150000 D
E
G
J
L
N
P
150001 ~ 500000 D
施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。
▪ AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英
文缩写，即：品质允收水准。
▪ 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
MIL-STD-105D/E
版次号 序号 标准 军事
4
抽样检验标准
▪ 决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。 ▪ MIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准：
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物料缺陷的识别
塑料件缺陷判别方法
尺寸不符合图纸和样板要求 缺丝印、错丝印和颜色 严重缺陷 丝印字体、符号不能清楚辨别 破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配 披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见 在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹 不影响装配及外观的轻微损裂 轻微缺陷 在一尺距离外目测不察觉的外观性问题
5
我公司抽样标准 GB/T2828-2003使用方法
GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表
表１
样本量字码
批量
特殊检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
一般检验水平
I
II
III
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9 ~ 15
A
A
A
A
A
B
C
16 ~ 25
A
A
B
B
B
C
D
26 ~ 50
A
B
B
C
C
D
E
51 ~ 90
B
B
7
使用方法
根据来料数量找到普通抽样水平“Ⅱ”
级中的样本代码。
根据样本代码所显示的样本数量对来料
进行检验。
从检验后的不合格品中确定分出主要不
良、次要不良的个数。
根据检验后的不合格品数量对照规定可
接受的抽样水平判定本批来料是否合格。
填写报表。
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物料缺陷的识别
电子元器件缺陷判别方法
致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
E
G
J
M
P
Q
6
500001 及其以上
D
E
H
K
N
Q
R
使用方法
1. 根据产品的生产特性，确定检验级别。我公司检验一
般取“Ⅱ”级。
2. 确定AQL检验水准值，我公司来料致命缺点取“0”；
重缺陷取“1.0”；轻缺陷取“1.5”
3. 我公司最终成品出货致命缺点取“0”；最终成品出
货确定AQL检验水准值严重缺陷取“1.0”；最终成品 出货轻缺陷取“1.5” 致命缺陷(CR) ：对人体造成隐患或严重影响产品性能和装 配的不符合点。 严重缺陷(MA) ：对产品性能、装配及操作有影响的不符合 点。 轻缺陷(MI) ：对产品性能、装配及操作无影响的，在上述 两种缺点之外的不符合点。如表面轻微刮花、有杂质 等。
4）抽样的表示
▪ 用N、n、Ac、 Re表示一个抽样方案，记作（ N、n、Ac、 Re ）； ▪ 当批量经样本足够大（N ≥ 10n）时，记作（ n、Ac、 Re ）； ▪ 对一次抽样， Re ＝Ac＋1，在工厂中最为常用； ▪ 对多次抽样，每次n、Ac、 Re在方案中都要明确规定。
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抽样检验步骤
二次世界大战初期，美国军方担心采购产 品的质量，对购买的军用物资采用全数检验，当 时战争愈演愈烈，各国所用军火大量增加，在这 种情况下美国采用全数检验，使人力不胜负荷， 在这种情况下美国军方终于接受了贝尔电话实验 室的抽样计划，既MIL-STD-105E 。
3
AQL表简述
▪ AQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实
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抽样检验方法
什么叫抽样检验？
定义：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验、试验或测 量以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此 群体是合格还是不合格的检验过程，称之为抽样检验。
标准型抽样检验
是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下，对孤立批所进行的一种 抽案，以判断群体的合格与不合格为目的。整群随机抽样
挑选型抽样检验
对按一定抽样方案拒收的产品，不是一退了之，而是对不合格批采 取全数检验，退全检后的不良品并要求退换。
调整型抽样检验
根据以往交验批的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程 度进行调整的一种抽样方案。适用于连续生产批的检验，一般分为 ：(1)正常检验; (2)加严检验; (3)放宽检验。 链式抽样检验
决定检验项目及判定规定
决定质量允收水准（AQL） 决定检验水准，一般用Ⅱ级 决定检验项目及判定规定 确定样本大小字码 确定抽检方式：一次？多次？
IQC基础知识 培训
培训主要内容
一、AQL基础知识讲解 二、来料检验流程及检验项目 三、结构件检验常用工具 四、结构件术语和定义 五、结构件检测条件及要求 六、结构件缺陷判定 七、检验记录
AQL表简述
AQL抽样检验是美国贝尔电话实验室道奇在 20世纪20年代发明的，它是用少数的样本去判 断一批进料是否合格，这种方法虽然存在风险， 但也具有高度的可靠性与经济价值。