巡检监控对象
预防
4M1E
改善
问题分析对象
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4.不良统计分析
4.1依不良品产生之来源区分如下: (1) 作业不良 A: 作业失误 （人，法） B: 管理不当 （环） C: 设备问题 （机） D: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 （料） A: 采购物料中原有存在的不良 B: 前工程之加工不良混入（半成品物料的不良） C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
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1.3 质量概念
质量(quality)：一组固有特性满足要求的能力 （ISO9000: 2000） 特性(characteristic)：是指可区分的特征，如物理方 面的特征、感官上的特征、组织或行为特征、功能性的特 征等等。 要求(requirement)：是指“明示的、通常隐含的或必 须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和 其他相关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不 言而喻的。
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3.2物料确认
依 据： 《 QC工程图 》 《BOM表 》 核对项目： 《BOM表》当中所有的物料均需核对，如：磁芯 线 圈（线材） 中柱 胶 锡 凡立水 底坐等;确保不用 错料,无批量不良之物料投产. 核对内容： 核对材料标识（环保标识、料号、物料状态）、规格 （量测）、供应商、 数量等，确认所领之物料的正确性。 如发现任何一项不符合要求均不允许投料，立即反馈处理。 (如有特殊性要求的依照特殊要求执行)
環 人 新員工,培 訓不足 手勢不對 未及時更換膠
鱼骨图案例
空氣較干燥, 因氣候
沒有按WI操作 位置不當
膠水容易風干
機器磨損
有硬化都不好
加膠不足
粘 貼 不 良
Vendor來料不良
膠量無文件規範
機
料
法
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4.3.3主次要因分析
N O 一次因 未及時更換膠 要因
鱼骨图案例
二次因
主次 次
1
人
手勢不對 位置不當
新員工,培訓不足 沒有按WI操作
主 次 次
2
3 4 5
机
料 法 环
機器磨損 有硬化都不好 加膠不足 膠水容易風干 Vendor來料不良 膠量無文件規範 空氣較干燥,因氣候
次 主 主
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4.3.4对策
N O 项目 解决 方案 负 责 人 计划进度时间推移图（月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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4.不良统计分析
(3) 设计不良 （环） 因设计失误导致作业中出现的不良 4.2特殊说明： IPQC除确认产品外，主要是检定影响产品质量的工 序要素（ 4MIE）。在正常生产成熟产品的过程中，任何 质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变 异导致。
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4.不良统计分析
4.3特性要因图案例分析（鱼骨图） 特性要因图概念： 利用团体力量来共同探讨结果（特性）与（原因）之 间的关系表现在一张图上，谓之特性要因图；因其形状类 似鱼骨头，故又称鱼骨图。它为日本石川馨先生发明，为 此又称石川图。（此为QC旧七大手法之一，常用手法） 特性要因图用途： 1.反映主要原因與結果的關聯性. 2.找出變异發生的原因. 3.把握改善的重點.
制程 QC 培训课程
品保部
李彬
2015-01-23
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课程目的：
快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题， 预防品质问题的发生： 明确每日工作内容。 掌握制程巡检的基本方法。 熟悉与工作相关的文件及记录及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！！！
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目 录
1.质量基本概念 2.IPQC的岗位意义 3.IPQC的工作内容
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3.5作业方法和流程确认
作业方法确认依据： （1）、是否符合SOP(作业标准）的要求。 （2）、是否符合《QC工程图》的要求。 （3）、方法是否合理（高效、无品质隐患）。 作业方法确认记录要求： 如实填写各段的《IPQC巡检记录表》及《IPQC稽核检 查表》。
注：所有工艺及所使用到的治工具设备必须与《QC工程图》要求一致。
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3.7人员上岗资格确认
人员上岗资格确认的目的： （1）、评估生产线上的新进人员或调岗、下岗再上岗人员 是否具备有胜任其岗位的操作能力；防止因作业不当产生 不良品； （2）、监督各工序生产管理、品质管理人员对新进人员或 调岗人员是否进行岗前培训工作；防止作业方法存在严重 品质隐患导致品质异常的发生。 （3）、评估检查人员的检验方法有岗前培训，提高检验质 量，防止漏检。
（1）IPQC每2H巡检时对制程自检及专检人员所挑出之不良品进行分 析确认，如该工序直通率超出目标值，则须立即采取应急改善措施； 参照《制程异常处理管制规范》、直通率目标。 （2）IPQC确认完毕，每日将各不良项目与数量记录于《直通率报 表》； （3）可返修品由专人进行修理，返修品必须先确认样件再进行批量返 修； （4）特采品由生产组长填写《异常产品联络单》 。 （5）报废品由生产填写《物料报废申请单》，依程序操作。
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P
Q C
3.1资料确认
依 据：《订单合约审查单》（如无可依照《制造命令单》） 核对项目： 《制造命令单》 《 QC工程图 》 《 BOM表 》 《QC管制图》 《治具评审表》 核对内容： 核对品名、料号、规格、文件编号及版本等，确认所 领之资料的正确性。如发现资料与资料之间内容有冲突或 有不同版本 ，须立即提出予以确认。
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3.4首件确认
依 据： 《 QC工程图 》 《BOM表 》 《成品检验规范 》 《检验作业指导书 》等 首件确认目的: （1）、为生产提供准确的样品； （2）、预防批量性不良产生，确认流程的有效性； （3）、随机取样性验证物料的特性. 首件检查时机: （1）、在每个工单投产前由生产组长依照《QC工程图》 要求制作10PCS首件 ；（一体成型为每批铁粉） （2）、在发生4M1E变更时生产出来的第1个（批）产 品；
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3.9现场异常反馈
异常汇报的目的： 将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快速、 有效的的解决生产中的异常： 异常汇报时间:不良率超出管控标准时. 异常汇报的类别: （1）、巡检抽检不良超出标准时； （2）、来料不良超出标准时； （3）、同一不良现象重复发生时； （4）、各工序自检、专检超出直通率目标时；
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3.8不良异常品确认
不良品确认范围： （1）各工序检出的外观不良品； （2）生产测试不良品； 不良品确认内容： （1）是否有外观不良误判; （2）是否有功能不良误测; （3）是否有制程不良(如操作不当) 不良品确认依据: （1）《成品检验规范》、〈限度放行样板〉 （2）《QC工程图》、《QC管制图》，相关SOP等.
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2. QC工作意义 预防不良发生，排除潜在品质隐患。 防止出现批量不合格品，避免不合格品流 入下道工序去继续进行加工。
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3. QC的工作内容
首件检查（各类变更文件的跟踪） 4M1E的巡查 发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ）。
I
一、资料确认 二、物料确认 三、治、工具&量具确认 四、首件确认 五、作业方法和流程确认 六、仪器、设备确认 七、人员上岗资格确认 八、不良异常品确认 九、现场异常反馈 十、产线标识及7S监督等
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4.3.1不良统计分析
作圖要求: 1.明确和确認“視為問題的變异”. 2.一個因果圖分析一個問題. 3.將變异的品質特性寫在右邊. 4.從左邊畫上粗箭頭. 5.集思廣益，运用头脑风暴分析法. 作圖方法: 1.發揮眾人意見 2.确定2~3個最可能主要原因. 3.記錄相關事項.
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4.3.2鱼骨追要因
4.不良统计分析
5.FQC作业要求
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1.质量基本概念
1.1质量的重大意义

质量是人们生活的保障
质量是企业生存和发展的根本 质量是一个国家科技水平和经济水平的综合反映
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1.2 产品概念及其发展
产品（product）：过程的结果。包括硬件、规定的产品发展到包括合同外企业生产经营 活动造成的其他一切结果（预期；非预期） 绿色化的循环经济发展： 绿色设计 绿色工艺 绿色产品 绿色化的产品概念体现了人类对质量在成本、利益、 风险的综合要求
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硬件(如发动机机械零件)和流程性材料(如润滑油):通常是有形产 品，区别仅在量的特性，前者具有计数的特性，后者有连续的特 性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。 服务：通常是无形的并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成 一项活动的结果。服务的提供可涉及，例如： ——在顾客提供的有形产品(如维修的汽车)上所完成的活动； ——在顾客提供的无形产品 (如为准备税款申报书所需的收益表 ) 上所完成的活动； ——无形产品的交付(如知识传授方面的信息传递)； ——为顾客创造氛围(如在宾馆和饭店)。 软件:由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形 式存在。 许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材 料的区分取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件 (如轮胎)、流程性材料(如：燃料、冷却液)、软件(如：发动机控 制软件、驾驶员手册)和服务(如销售人员所做的操作说明)所组成。
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3.6仪器、设备确认
仪器点检确认: 所使用仪器型号是否符合《QC工程图》之要求，所设 定参数是否正确，仪器归零是否正常，标准件是否完好， 仪器是否在校验周期内，是否有进行日、月保养。 设备确认： 所使用设备是否符合《QC工程图》之要求，所设定参 数是否正确，是否有进行日、月保养；所使用设备是否达 到正常状态，使用中是否有异常声音，及安全、品质隐患 等。
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3.3治、工具&量具确认
依 据： 《 QC工程图 》 《治具评审表》 核对项目： 依照《 QC工程图》 产线领用和自身检验所用之所有 治、工具，量具；如：排板治具 卡尺 钢尺 合脚板 叉模 网板等。 核对内容： 所使用的治、工具&量具是否符合资料标准要求，确认 其编号、是否有磨损、量测工具是否有校对，能否正常归 零等；如发现不符合不可使用，待修或更换。