一、遵循的主要标准、规范及设计依据1、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）2、《城镇燃气技术规范》（GB50494-2009）3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）4、《燃气输配工程设计施工验收技术规定》（DB11/T302-2014）5、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013）6、《聚乙烯燃气管道设计、施工、验收技术规程》7、《燃气专用设备应用标准-聚乙烯管材、管件、阀门及钢塑转换管件》QB/3M08-20128、甲方提供有关图纸、资料。

9、北京市规划委员会建设项目规划条件。

10、高压管网公司的输配管网资料。

二、工程概况1、工程简介（1）本工程中压天然气管道压力级制为中压A，设计压力为：0.4MPa。

（2）本设计为该工程第13期施工图，有后续设计。

（3）通气方式：中压A带气接气4处，接气点1为钢管DN300接DN300，接气2为钢管DN200接DN200；接气点3为钢管DN300接DN300，接气4为钢管DN300接DN400；（4）本工程预计用气时间2015年12月底。

三、（一）钢管技术要求1、管径大于DN200采用《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008），材质为Q235B；管径小于等于DN200采用《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008),材质为20#钢。

2、外线采用直埋敷设，埋设在车行道主干线下时，埋深不得小于1.2m，在车行道支线下时不得小于1.0米；埋设在非车行道干线下时，埋深不得小于0.9m。

3、管顶上方0.5m处敷设警示带。

当管道公称直径<400时。

警示带数量为1条；当管道公称直径≥400时，警示带数量为2条，且间距为150mm。

4、管道采用三层结构聚乙烯防腐，具体要求详见《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009)。

补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。

5、管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花捡漏，检测电压为15KV，无漏点为合格。

回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

6、当管道设计压力为0.4MPa时，所使用的附件压力级应不小于1.0MPa。

7、燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距应遵照《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006)中的有关规定执行。

8、施工单位在开工前应根据设计文件提出的钢种等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等，进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。

焊接工艺规程和焊接工艺评定内容、试验方法应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011)的规定。

9、管道组焊前，应对焊口内外100毫米范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。

10、管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处消磨干净。

11、应采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时进行填充焊。

每条焊缝应一次连续焊完不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。

12、须对每个焊口进行外观检查，并应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）的有关要求。

13、管道焊接及焊接材料的选用应符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011)的要求。

焊条采用E4303或E5016(GB/T5117-2012)焊条。

焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

14、燃气管道的环向对接接头射线照相检验。

并达到《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GB/T12605-2008)Ⅱ级标准。

15、管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。

管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。

16、燃气管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、前度试验和严密性试验。

17、燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，钢管不小于0.4MPa；气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应满足下列要求：设计压力小于5KPa时，试验压力为20KPa；设计压力大于或等于5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

18、中压钢质管道应做电保护，详见DBH5-1~DBH5-5.（二）聚乙烯管道技术要求1、中压聚乙烯燃气管道采用PE100、SDR17.6系列管件及管材（黑色加橙色醒目条纹），低压聚乙烯燃气管道采用PE80、SDR17.6系列管件及管材（黑色加黄色醒目条纹）。

2、聚乙烯燃气管道中的管件、管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定。

3、聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔对接连接。

管道连接时，不得使用明火加热。

公称管径小于等于90mm的管材、管件和阀门，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须用电熔连接。

4、聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距和垂直净距不应小于企标中表4.3.2-1和4.3.2-2的规定。

5、聚乙烯燃气管道埋设在车行道下时，埋深不得小于1.2m；在车行道支线下时不得小于1.0m;埋设在非车行道（含人行道）下时不得小于0.9m埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地）内时不得小于0.5m。

6、聚乙烯管道阀门应直埋敷设，埋深不应小于0.8m。

7、带放散的聚乙烯阀门，应设置在偏心井室内。

放散管应有固定措施。

井室做法参照国家建筑标准设计图集《燃气工程设计施工》05R502第82页。

8、聚乙烯燃气管道埋地敷设时，必须采用一体式钢塑转换接头连接。

PE管支线的钢塑转换接头应安装在距钢管干线2m以外；当引入管为地下引入时，应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑转换接头；当引入管为地上引入时，可在引入口保护台中采用钢塑转换法兰连接，PE 出地面部分应采取保护措施（做法见企标图4.3.11）；在调压箱箱体内可采用钢塑转换法兰连接，PE出地面部分应采取保护措施（做法见企标图4.3.11）。

9、钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定，并应采取降温措施。

10、聚乙烯管道土方工程施工应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的相关规定。

11、聚乙烯燃气管道入沟后，管材上的标志应朝向地面。

12、聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于125dn。

不得采用机械方法或加热方法弯曲管道。

13、聚乙烯燃气管道末端预留长度1.5-2m。

14、市政道路及绿化带下面的聚乙烯管道，埋设电子标识器和警示保护板，并满足下列要求：（1）在聚乙气管道敷设过程中，在拐点、三通、交叉点、高程变化埋设电子标识器以示标记；（2）在直管段上根据管线重要性以及具体地埋状况，一般间隔不大于200m埋设1个电子标识器以示标记；（3）埋设前，应读取电子标识器上的电子标签（即ID号）；（4）埋设前，电子标识器应写入标识点管道的管材级别、管径、SDR值、埋设、埋入点特征、投用时间等信息；（5）埋设前，应将标识器上的电子标签撕下贴到施工图的相应位置，并将图纸移交管理单位；（6）电子标识器应与管道间采取固定措施；（7）应根据管道埋设深度选择不同的电子标识器。

15、在小区道路及绿化地下面（庭院管线）的聚乙烯管道，设置地面标识和警示保护板并满足下列要求：（1）地下管线敷设完成，恢复路面时将地面标识沿管道走向安装于地表，并在拐点、三通、交叉等特殊点进行安装以示标记；（2）根据管线重要性以及具体地埋状况，一般安装间隔不大于50米；（3）根据地面情况不同（硬质路面、便道、绿地），地面标识可分为平面标识和标桩两种。

平面标识应用于硬质路面和便道，标桩应用于绿地16、敷设警示保护板应满足下列要求：（1）警示保护板可选用厚度为5mm的PE卷状板材，正上方印有“下有燃气管道”的警示语及抢修电话号码，印有警示语的一面向上敷设；（2）警示保护板宜敷设在管顶上方300~500mm处，但不得敷设于路基或路面里；（3）当警示保护板需随着聚乙烯管道改变方向时，应将保护板剪短，用尼龙电线绑扎带将保护板两端连起。

（4）警示保护板的宽度应大于聚乙烯燃气管道的直径，一般不小于400mm。

（5）压力不下降为合格。

17、聚乙烯管道安装完毕后，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验，并应符合企标的相关规定。

（1）严密性试验仪表采用电子压力记录仪；（2）试验介质宜采用压缩空气；（3）试验压力：设计压力≤0.01MPa，试验压力为0.1MPa；设计压力>0.01MPa，试验压力为设计压力的1.15倍且不小于0.1MPa；18、管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力不应小于0.20MPa.19、聚乙烯燃气管道严密性试验应符合下列要求：20、为尽事宜详见企标。

四、健康、安全与环境1、施工应遵守国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相关规定。

2、对高温、寒冷天气等特殊条件应采取有效的防护措施。

3、施工人员上岗前应接受安全教育和培训，培训后上岗。

4、施工单位应当向作业人员提供安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。

5、有限空间作业必须遵守《有限空间安全作业五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第69号）。

6、施工单位对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应当采取专项防护措施。

7、施工中配电箱应放置在避水、干燥的地方，且接地良好。

应设专人管理并定期检查、维修和保养。

严禁私自乱接电源。

电力装置应有良好的接地，并应安装防触电保护装置。

8、试压及清扫作业时，人员应在警戒区外。

9、夜间施工时，机械照明灯、指示灯应齐全、完好，作业现场应具备良好的照明条件。

10、现场施工时应设立防火间距、消防通道和逃生通道，并应配备消防器材。

11、作业区应设置安全警戒区，设立明显标识，防止无关人员进入施工场地，避免发生安全事故。

作业区严禁吸烟。

12、沟槽、竖井的开挖与支护应符合国家、行业现行有关标准和设计文件的要求，并应根据现场情况设置防洪墙和护栏。

作业人员出入基槽或基坑，应设上下坡道、踏步或梯子，并应有雨雪天防滑设施或措施。

13、在建工程外侧应设置安全防护设施，并应设置警告标识，避免发生安全事故。

过路口处的沟槽应铺设钢板。

14、高处作业时，应设有相应的安全保护装置，施工人员应佩戴安全带。