碳势--温度控制系统常见问题及解决办法
一．氧探头
原理：氧化鋯在高温环境下，处于两种含氧量不同的气氛中时会产生电势差即氧势，
利用氧化鋯这种特性，可将此电信号引致仪表，进行计算，所以氧探头分气路与电路两大部分。

气路部分：请首先确认参比气是否正常，参比气调至100ml/min，将参比气管子放入清水中，应有气泡冒出。

1 .气路不畅：
氧势长时间在1000mv以下，甚至只有一、二百毫伏。

用嘴吹一下参比气嘴子，应有一定阻力。

但应比较通畅，吹时不费很大力。

如吹不动，可用细铁丝疏通参比气嘴或重装探头。

2 . 漏气
（1）微漏：氧势比较稳定，但比正常值低，调节参比气时有较大波动。

关断参比气时下降较快。

重新装配氧探头，使瓷管与锆球良好密封。

（2）大漏：氧势只有一、二百毫伏，而且参比气嘴子有炉气冒出，用明火能够点着。

如摇晃探头有哗啦声时，瓷管已断裂。

同时再检查基座内部密封胶圈是否完好。

更换已损坏部件。

电路部分：
氧化锆球产生电势差后，由氧探头的正负极连接，经插头连接电线传至仪表。

用碳控仪自带的内阻测量功能，对氧探头及连线和氧化锆球的使用情况进行测量。

如果内阻在短期内大幅线性上升，则氧化锆球使用寿命将尽。

如果内阻大于4k Ω，则氧探头及连线有问题。

二、氧探头常见故障
1、氧势上不去(或是上的比较慢，需一、两个小时)：由于排气不够充分，造成
里面气氛不好。

解决办法：充分排气，打开排气孔，等氧势有上升趋势后再关孔。

2、氧势显示为零：内外电极装反了。

解决办法：在端子排上将Y+、Y-换位接好，再看是否有显示。

3、氧势不稳定来回跳动：看看机座内电极连线是否松动，或是有干扰（一般来自于风机漏电）。

解决办法：把氧探头的黄色机座拧下，把内电极连线的螺丝拧紧，再拧上黄色机座；若是来自于风机漏电的干扰，可在风机外壳上接一地线。

4、氧势在800mv以下：有可能是氧探头轻微漏气，
解决办法：先判断是否轻微漏气，可把参比气从200ml调到50ml,看氧势是否降落很多，大约100mv/min以内说明不漏气，若大于100mv/min说明漏气了，可与厂家联系，不宜再用。

三、碳控仪常见故障排除及维护：
1、主控阀和辅控阀同时不打开：造成的原因有可能是主、辅控共用的零线脱落，在端子排部分或在电磁阀接线处；
2﹑温度显示HHHH：表示断偶或未接入信号；
3、在800度以上炉气碳势正常时氧电势输出很低，在几十到100mv之间：无参比气进入氧探头内，处理办法是清理气路应检查气路或气泵或氧探头内部气
路；
4、氧电势大幅度摆动：造成原因是氧探头漏气，锆球与支撑面之间的密封破坏或磁管断裂，解决办法与厂家联系；
5、氧电势小幅度漂移：造成原因是内外电极接触不良或有干扰，解决办法是检查氧探头红机座是否松动或排除干扰；
6、运行中程序出现混乱：造成原因电源电压波动过大或输入信号干扰，解决办法稳定电源电压，排除干扰，断电使仪表复位；
7、碳势降不下来：造成原因炉内气氛循环不好，炉罐吸碳过多，解决办法是改善炉内气氛循环，或炉罐干烧两三个小时；
8、碳势升不上去或比较慢：造成原因是排气不充分或富化剂未滴进炉内，解决办法是充分排气；
9、在运行中通讯突然中断：造成原因通讯线断路，解决办法检查线路和仪表通讯波特率或与厂家联系；
10、在正常运行中碳势长时间不动：原因是电压不稳，解决办法加装稳压设备，仪表断电复位，上电重启。

四、安装注意事项：
1、电控柜必修安装在平稳的基础之上，后门尽量不要靠窗户，电控柜上方不得
有敞开的窗户（尽量不要安装在上方有窗户的地方），电控柜距炉子要有一米以上的距离
2、电控柜下电缆沟宽度为200～550mm之间，动力线与信号线应有各自的电缆
沟，如无法采用双电缆沟可将动力线与信号线安放在同一电缆沟里，但应将动力线与信号线分别穿铁管，铁管应有可靠的接地。

3、电控柜进线应大于50mm2,电控柜与电炉间连线应大于35mm2。

电机线应使用
4mm2以上的四芯电缆线，电磁阀与各行程应采用0.75 mm2以上的多芯软线，热电偶连线应用同种类型的补偿导线，氧探头信号线应采用屏蔽线。

4、电控柜内的软线在连接时应压与电线同种材质的接线鼻子，柜外可按实际情
况决定，接线应牢固可靠，地沟外控制线与信号线应分别套金属软管保护。

5、如加热丝采用星形接法，中性点不接地，且上下区中性点不能连在一起。

6、尽量不采用零地共用，柜体、炉体及电机外壳应分别可靠接地，热电偶外壳
及屏蔽导线的屏蔽层应单独接地.
7、热电偶安装时，应注意安装位置，以热电偶前端距炉罐10mm为宜
8、电磁阀安装时应注意进出口方向且安装时应高于滴注头100mm以上，电磁阀
与滴注头之间尽可能用透明管连接，电磁阀进口处应安装过滤器，如果油压过大可适当减小电磁阀出口嘴子的通径。

9、炉盖改造应按本公司所提供的图纸进行改造，氧探头插入炉内长度应以锆球
高于挡逢板10mm为准。

氧探头第一次安装时应在800°C以上插入，新炉子应在烘炉、渗罐结束后插入氧探头。

10、氧探头按蓝正极、黑负极接线，参比气、烧碳气管按标识接入氧探头。

11、上电前应检查所有线路有虚接、短接，所有仪表、电器后端螺丝是否拧紧，
加热丝与炉体之间的绝缘是否符合要求，各组电炉丝的电阻是否符合要求。

12、上电时应逐级通电，通电后应检查电压表的指示电压是否在380v±10℅之
间，逐区通电，检查各电流表指示是否正常，检查风扇转向是否正确、风扇电机是否有异常震动，检查炉盖升降电机转向是否正常，各行程动作是否正常，电磁阀是否工作正常，所通过的渗剂是否正确，渗剂是否能够正常滴入
炉内，各指示灯是否正常工作。

五、调试注意事项：
1、温度调试：
（1）、JDT211系统—可以使用导电表的自整定功能。

（2）、JDT213系统—可以在583仪表的参数窗口内调节上下区的P、I、D 使温度控制稳定，仪表初始设定值P：9 I：180 D：0 T：10。

2、碳势调试：
（1）、确定载体剂的通入量是否能够维持炉压在20mm水柱，如不合适，可通过调节参数窗口的辅控阀脉冲输出宽度（U--A），但应注意此时的工作条件是：排气孔已关闭、点火孔开度为50℅、辅控阀开度为50。

（2）、通过调节仪表内参数窗口中碳势的P、I、D使碳势值稳定在设定值的±0．05℅CP之内。

仪表出始设定值为P：230、I：90、D：0、T：15。

3、工艺调试
七、日常使用、维护注意事项：
1、能够保证参比气流量在150—200ml之间；
2、保证富化剂和载剂桶内有足够的量；
3、出炉时炉盖要平稳升起，升到顶部移动炉盖时注意不要磕碰到氧探头；
4、进出炉按仪表操作说明进行操作；
5、装炉后注意把炉盖的固定螺栓拧紧；
6、风扇电机振动严重时，请及时更换电机，否则影响氧探头寿命；
7、定周期给炉子定碳，保证工件合格率；
8、定周期清理炉膛内碳黑；
9、当渗碳炉长期停炉时，应把氧探头拆下，放置干燥处，定期给仪表通电24
小时；
10、定周期清理点火孔内积碳，以保证炉压气氛正常；
11、定周期清理机柜内尘土；
12、检查冷却水压力是否正常，检查各流量是否正常；
13、检查各开关位置是否正常；
14、检查是否有报警；
15、检查须装载的程序、材料等数值是否与工艺要求相符合；
16、检查各区电流值是否正常；
17、检查风扇电机启动与转速是否正常运行是否平稳；
18、760℃以上检查甲醇是否正常工作，流量是否正常；
19、检查废气是否点燃；
20、900℃以上检查煤油是否工作正常；
21、检查温度是否过冲，或升温异常；
22、检查各温度显示值是否正常，加热区与炉膛温度是否正常
23、检查记录仪是否工作正常；
24、检查电柜内温度是否正常；
25、检查炉压是否正常；
26、检查油池油温是否正常；
27、检查管路阀门是否泄漏。