培养学生 团队合作能力
三、教学过程设计
3、点评
培养学生 独立思考能力
培养学生 动手操作能力
培养学生 质量意识
三、教学过程设计
4、实施——车间实际加工
培养学生 安全意识
培养学生工艺分析 动手操作能力
培养学生 质量检测意识
经过学校的培养，同学们在工艺方面都有了 较大的提高……
这个阶段和数控实习完成后我们把学生送到企
难点
1)示范讲解 2)学生反复练习 3)充分利用教学 资源 4）“赶、帮、 超”
说课内容
教学过程设计
学情分析
教学方法
教学效果考评 教材分析
二、学情分析
1
学生学习兴趣浓厚，动手能力强
2
具备一定的切削基础知识
3
学生个体差异，因材施教
说课内容
教学过程设计
学情分析
教学方法
教学效果考评 教材分析
三、教学过程设计
业去锻炼，切实感受企业的零件加工过程。
四、教学过程设计
5、校企合作、产教结合
某公司车间
汽车制造车间
数控车间
四、教学过程设计
从企业中来，到企业中去
企业调研 选取项目
校企合作 工学结合
学校教学 项目实施
说课内容
教学过程设计
学情分析
教学方法
教学效果考评 教材分析
四、教学方法
教学方法、教学手段
1、模块 教学法
合计学时
168（理论36，实践132）
一、教材分析
1 课程定位
2 课程设计、内容选取与组织
3 课程目标
4
课程重点、难点和解决方法
一、教材分析
3、课程目标
知识目标包括： 能力目标包括： 情感目标包括：
情感目标 掌握车削用量三要素及切削速度计算公式； 培养学生的安全意识、质量意识； 1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切 培养学生良好的沟通能力及团队合作精神； 能力目标 断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法；
一、教材分析
1、课程定位
我国制造业飞速发展 新闻：5月28日，常州高新区内4个 制造业项目同时开工，总投资 7.35亿元。重点发展机械电子设 备制造产业；重点引进现代机械 加工，汽车、摩托车及零配件， 机电一体化等现代制造业企业。 得出结论： （1）企业需要大量高素质机电一体化与数控应用人才
（2）《金属切削原理与刀具》是必备的专业课
机床故障判断与处理 机床电气安装与调试 机床切削精度检验与调整
机床装调维修工
零件的常规检测能力 复杂、精密零件的检测 能力
零件的常规检测 复杂、精密零件的检测
一、教材分析
课程定位 课程设计、内容选取与组织
课程目标
1 2 3
4 课程重点、难点和解决方法
一、教材分析
模块
2、课程设计、内容选取与组织
教 学 内 容 学时分配 2 10 8 6 30 20 10 10 8 20 8 24 12
零件的数 控编程与 加工能力
机床操作能力 零件加工能力 加工工艺方案的识读与 制订能力 刀具与工装选用能力
AutoCAD认证 国家制图员认证 车工、铣工
数控加工工艺 零件建模与加工
车床操作中级工 车床操作高级工 国家数控工艺员
机床运行 保养与维 护 质量检验 和控制 能力
机床的运行维护能力； 机床简单故障判断与 处理能力
布置 任务
咨询 讨论 决策
任务 实施
整个教学过程学生为主体，老师示范、指导、点评、督促
三、教学过程设计
整个教学过程学生为主体，老师示范、指导、点评、督促
三、教学过程设计
1、任务安排
学生咨询
自我 学习能力
培养读图 能力
培养协调合作 能力
三、教学过程设计
2、咨询、讨论、决策
小组讨论 分组合作
培养良好的 沟通能力
专业体系中的定位分析-----《金属切削原理与刀具》是 必备的专业课
职业能力 岗位能力 课程体系 职业技能认证
零件的普 通加工能 力
工程图的识读与设计能力 机械工程基础应用能力 机械加工工艺方案制订能力 零件的普通机械加工能力
工程图的识读与设计 机械工程基础 机械制造技术 机械加工工艺方案的分析与制订
企 业 学生动手能力较强 综合素质较高 学生的发展潜力很大
说课内容
教学过程设计
学情分析
教学方法
《金属切削原理与刀具》
教学效果考评
教材分析
谢谢各位老师批评指正
机电一体化/数控应用技术专业
《金属切削原理与刀具》 理实一体化
机电教研室 董金梁
职业道德 10%
综合评价
五、教学效果考评
1、过程性考核(满分100分，占30%)
考评项目 绪论 任务一 任务二 任务三 任务四 任务五 其他 其他 考评内容 车床认识 对刀操作 光轴加工 台阶轴加工 综合轴件加工 套类件加工 各个项目配备练习 考勤、学习态度 合 计 考评形式 提交日记及笔记 正确对刀 作品 作品 作品 作品 练习作品 分值 10 10 10 10 10 20 20 10 100
培养学生爱岗敬业、勇于创新的工作作风； 掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表 2 ．独立安装车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件 面粗糙度； 的车削加工。 知识目标 培养学生良好的职业道德。
一、教材分析
课程定位 课程设计、内容选取与组织
课程目标
1 2
3
4 课程重点、难点和解决方法
2、多媒体 教学法
3、现场实 践教学法
4、其他教 学模式
四、教学方法
1、模块教学法
模块 模块1 模块2 模块3 模块4 模块5 教学模块内容 光轴、台阶轴的车削 锥体的车削(小托板车削) 螺纹加工和切槽、切断 特征面加工 综合轴件加工 合计学时
模块清晰 重点突出
学时分配
20 10 10 8 20
68
机电一体化/数控应用技术专业
《金属切削原理与刀具》 理实一体化
机械系机电教研室 董金梁
说课内容
教学过程设计 学情分析 教学方法
教材分析
教学效果考评
一、教材分析 1 课程定位
2 3 4
课程设计、内容选取与组织
课程目标 课程重点、难点和解决方法
一、教材分析
1、课程定位
我所讲是普车实习，参考教材《金属切削原理与刀 具》，教案是以模块化教学为主导的。 教案特点： 模块清晰 突出重点 重视过程
1. 实训准备阶段 模块一 安全教育、 基础知识 2. 安全文明教育（含理论考试） 3.车床基本操作及保养 4.常用量具使用 5.车刀刃磨及装夹 1.光轴、台阶轴的车削 2.锥体的车削(小托板车削法) 模块二 轴类零件加工 3.螺纹加工和切槽、切断 4.特征面加工 5.综合轴件加工 1.钻孔 模块三 套类零件加工 2.镗孔 3.选修内容：细长孔、综合套件加工
四、教学方法
2、多媒体教学法
使得切削过程的学习更加形象，提高学生学习兴趣。
四、教学方法
3、现场实践教学法
四、教学方法
4、其他教学模式——网络资源、现代教学手段
说课内容
教学过程设计
学情分析
教学方法
教学效果考评
教材分析
五、教学效果考评
平时表现 10%
过程性 加工 30%
加大过程性考核力度
实操技能 考核 50%
五、教学效果考评
2、实操技能考核(满分100分，占50%)
考核同学们所学知识综合运用、独立解决问题能力
五、教学效果考评
3、平时表现(满分100分，占10%) 考勤和安占10%)
五、教学效果考评
教学效果调查
学 生 赞成这些教学方法 很快能适应企业要求 学到了很多有用知识
一、教材分析
4、课程重点、难点及解决方法
车刀刃磨
轴类件的加工和测量
课程 重点
套类件的加工和测量
熟练操作CA6136卧式车床
一、教材分析
4、课程重点、难点及解决方法
(1) 刻度盘的使用方法；
课程难点
(2) 车刀刃磨；
(3) 综合件加工工艺；
一、教材分析
4、课程重点、难点及解决方法
重点
1)反复加工训 练和现场教学 2)充分发挥 “组长”先锋 模范作用—— “以点带面”