一、花岗岩道路路面结构层工程施工
施工流程：3:7灰土一石灰粉煤灰碎石一C20钢碎①10@200双层双向1:3干硬性水泥砂浆f花岗岩路面铺设。
3:7灰土与石灰粉煤灰碎石施工与沥青路面相同。
一、C20钢碎施工
1、工艺流程
材料准备一支侧模一钢筋铺设一混凝土浇筑一养护
2、施工准备
混凝土采用商品混凝土，按施工段将每次浇筑的混凝土方量、标号等级以及浇筑时间等需要提前做计划。
钢筋进场后，对原材的力学性能送有资质的单位进行检验，合格后方可进行加工。
3、施工方法
3.1标高控制、模板支设
首先根据设计图纸放出场地中线和边线，在中心线上每隔20m设一中心桩，曲线段每10m 一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。
用于施工缝的模板，要根据传力杆或拉杆的设计位置钻孔，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。
模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，防止漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。
3.2钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用①10@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。
3.3混凝土浇筑及混凝土振捣
混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制设计要求范围内。
由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入场内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。
3.4养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
四、花岗岩路面铺设
1、工艺流程
准备工作一试拼一弹线一砂垫层施工一铺石材板块一石材缝清理
1.1清理基层：将混凝土基层表面积灰及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
1.2试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼, 将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
1.3弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标局线。
1.4铺设干硬性砂浆：根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1:3的干硬性水泥砂浆），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm o
1.5铺砌花岗岩板块：
a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
b.根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块与板块应紧密砌合，不得有空隙。
1.6缝隙处理：本工程花岗岩缝隙夏季为1mm-2mm。
面层铺设完成后缝隙进行打胶处理。
2、工艺说明
2.1工艺准备
A.材料准备应符合下列要求：
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场，即花岗石材表面
要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。
边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
石材码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；
2.2位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
应对基层表面复查，不符合要求，应进行修正。
2.3石材的铺贴
铺贴石材时，不得站在砂浆上作业，可在安装完的平石面上垫一木板，站在木板上铺贴。
石材铺贴到路面产生不大于20mm的缝隙时，可适当调整石材之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。
接缝应确定两条相互垂直的石材基准线为基准拉线进行调整。
二、质量标准
（一）技术准备
1、技术人员必须进行图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
2、技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对排水管道安装施工工艺的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。
3、有批准的施工方案或施工组织设计。
（二）作业条件
1、有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。
2、管沟及管基已合格并验收。
3、管材、管箍及辅助材料均已进场。
4、管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。
（三）质量标准1、一般规定
室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。
其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
2、主控项目
（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
（2）管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察。
3、一般项目
（1）室外排水管道的安装的允许偏差和检验办法
（2）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹
入承口边缘且深度不得大于2mm。
检验方法：观察和尺量检查。
（3）排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。
检验方法：观察检查。
（4）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法：观察检查。
（5）混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1）抹带前应将管口的外壁凿毛，保持干净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于5（）0mm时应分两次抹成，抹带不得有裂纹。
2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为8（）—100mm。
检查方法：观察和尺量检查。
（四）成品保护
（1）在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括堆土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
（2）放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
（3）管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
（4）挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。
（5）抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。
（6）采用五、四合一方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇筑完立即下管, 稳好管子后，不得移动碰撞，并应做好混凝土和砂浆的养护工作。
（7）抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或撞。
如果不及时还土地，可用湿草袋覆盖并洒水养护至还土埋止。
（8）施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。
（9）在昼夜温差大的地区和季节，管子可能受到较大的热应力产生裂缝。
因此, 除接口
暂时外露养护外，尽快回填土，以便遮住管身。
（五）主要设备及材料质量保证措施1、工程材料
1、排水管及管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。
要有出厂合格证、无偏扣、舌L扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2、塑料管的管材\管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求，管材、管件、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4、附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。
5、捻口水泥一般采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矶土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
6、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。
7、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。
2、施工材料。