6.吊装时，卸扣承载的两腿索具件的最大夹角不得大于120º。
7.卸扣使用时，应避免卸扣的偏心载荷，如发现卸扣有裂纹、磨损严重或横销弯曲等现象时，应停止使用。
8.在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的锁眼进行连接，以免索具在提升时，钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离；
6.竖吊钢板钳一次只能夹持1块钢板。
7.竖吊钢板钳只适用于钢板的竖直吊运，严禁用于钢板的水平吊运，在钢板起吊后如有严重倾斜，应重新安装竖吊钳。
8.严禁人员进入吊装作业范围或翻转区域。
9.吊装时严禁碰触、敲打或冲击钢板及钢板钳，严禁吊装时急剧移动或急剧停止吊物。
10.在钢板钳吊装时，下面严禁站人或从物品下面通过。
3.钩柄产生塑性变形。
4.开口度比原尺寸增加15%。
5.钩身的扭转角超过10°。
6.当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片。
7.板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。
8.板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
9.板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉。
1.卸扣扣体扭曲超过10°时、弯曲、拉长、破损。
6.对于经常使用的吊钩，每年要进行一次检查。
7.吊钩在使用过程中严禁碰撞。
8.使用时，发现有裂纹或磨损量超过标准时要及时更换滑轮。
9.发现裂纹和钩口磨损量超过厚度的10%以及开口度变化时，应及时整改。
五、吊环
1.使用吊环前，应检查螺丝根部是否有弯曲变形现象，丝扣规格是否符合要求，丝牙有无损伤等。
2.吊环螺纹在旋紧时必须拧紧，最好用扳手或圆钢用力扳紧，防止由于拧得太松而在吊索受力时打转使物件脱落，造成事故。
7.钢丝绳在吊装过程中应尽量平衡，人员禁止在物品上通过且吊装物品下严禁站人；在运输、安装和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。
8.钢丝绳在使用过程中，应注意防止以下几种情况出现：a.钢丝绳与电焊线接触；b.钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦；c.钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过；d.吊装角度超过60º。
9.卸扣在高温使用时，应当减小载荷运行。
10.起重作业完成后，严禁在高空中将拆下的卸扣往下抛掷，以防卸扣变形及内部产生不易发觉的裂纹损伤。
11.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。
七、钢板钳
1.使用前先要检查咬头、垫片、齿间堵塞、磨损状态及其它异常现象，检查后再使用。
二、钢丝绳
1.起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数（见附表8），当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，附表中的断丝数应相应减少一半。
2.绳端及其附近出现断丝时，可能由于绳端安装不正确造成，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝部位切去重新合理安装。
3.如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
8.钢丝绳外层钢丝磨损达到其直径的40%时，则应报废。
9.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
10.钢丝绳表面被腐蚀，出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。
11.若钢丝绳有任何内部腐蚀的迹象，经对钢丝绳内部检验确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。
12.变形
钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”，变形部位会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。
4.吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤吊带。
5.吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断、断股时，严禁使用。
6.吊带环眼张开角度不应大于20°，避免吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨伤吊带。
7.吊带使用温度范围：-40℃~100℃，切勿高温使用。同时不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。
6.端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸的10%时，应更换部件或报废。
7.有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%。
8.卸扣不能闭锁。
9.肉眼或其它设备检查链环焊缝开裂或其它有害缺陷的链条，应更换部件或报废。
10.链环之间不灵活时，应更换部件或报废。
四、吊钩
1.表面有裂纹。
2.危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%。
六、卸扣
1.卸扣要正确支撑载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上，避免弯曲，不可以过载不稳定的载荷。
2.卸扣使用时，严禁超负荷使用。
3.严禁使用螺栓或者金属棒代替销轴。
4.卸扣使用时，销轴在承吊孔中应转动灵活，不允许有卡阻现象。
5.卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内；在本体平面内承载力存在不同角度时，卸扣的最大工作载荷要有所调整。
三、吊链
1.裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕。
2.链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%，其它部位磨损减少到原公称直径的90%。
3.链环发生塑性变形，伸长达原长5%时，应更换部件或报废。
4.链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%。
5.扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除。
12.5绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。
12.6严重扭结的钢丝绳应立即报废。
12.7绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。
12.8钢丝绳部分被压扁严重时，则钢丝绳应报废。
12.9钢丝绳在外界影响下引起弯折，此种变形的钢丝绳应立即报废。
12.10钢丝绳经受了特殊热力（如热或电弧）的作用，外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予以报废。
8.不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏；不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。
9.使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。成套吊具使用时，应确保受力均匀，严禁单根受力。
10.使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法，将吊带悬挂于专用架上或吊具柜内。
4.完成吊装后，向内按动手柄按钮，使手柄上的保安健与保安销脱离，使起重器处于关闭状态，工件与起重器脱离。
5.吊装结束后，将磁力吊放置于钢板上。
附表8：起重吊具报废标准
序号
报废标准
一、吊带
1.圆环型吊装带承载芯线或带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。
2.吊带的两边多处局部破损，其严重处破损、缺损达到本吊带宽度的10%。
3.吊环使用中若发现螺纹太长，须加垫片，拧紧后方可使用。避免将螺丝杆露在外面，以免螺丝杆受力后，产生弯曲而断裂。
4.吊环使用时必须注意其受力方向，垂直受力为最佳，严禁横向受力。当重物有两个以上吊点使用吊环时，钢丝绳间夹角一般应在60°以内，以防吊环受到过大的横向力而造成弯曲变形，甚至断裂。如遇到特殊情况，可以在两吊绳之间加横吊梁来减少吊环所受的横向力。
10.板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨板。
注：吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。
五、吊环
1.从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10°。
2.椭圆环内长L（圆形环内径D）变形率达5％以上。
3.吊环直径磨损和锈蚀超过名义尺寸10%。
4.吊环上出现裂纹，裂痕或凹槽。
注：吊环上的裂纹或磨损不能焊补。
六、卸扣
二、钢丝绳
1.新钢丝绳在开卷时必须按正确方法进行，应使卷绳轮转动放出钢丝绳。
2.钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、拧劲、烧损等情况，发现达到报废标准的应立即更换。
3.吊、捆用的钢丝绳，端部必须有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径的15倍，以免脱扣。
4.在使用中严禁超负荷运行，钢丝绳不应受冲击力，吊物棱角处要加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀。
2.吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应的要求使用。
3.用多肢吊链通过吊耳链接时，一般分肢间夹角不应超过60º（与铅垂线夹角30º）。严禁使用已断裂或变形的吊链，严禁链条拉长后继续使用。
4.吊装时吊链严禁承受振动荷载，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过。严禁把长环链（p>3dn）、提升链用作吊链。
序号
使用安全要求
一、吊带
1.使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。
2.吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。
3.吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。
2.吊装时，钢板钳必须在容许荷重范围内使用，严禁超负荷运行。
3.在起吊作业时，将夹钳口打开，稳固的夹持在所要作业的重物上，然后起吊；拆开时，应将重物着地后，无负荷的情况下，取下吊钳。钢板在吊运时要水平。
4.除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应在钢板钳吊装厚度范围内。
5.悬吊装挂作业须由悬吊装挂作业资格人进行。
11.钢板钳不适用于不锈钢板的吊装，钢板的被吊装部位不允许有油污。
八、永磁铁
1.吊装时，先将被起吊工件表面清理干净，如有锈皮和凸刺应清理，起重器的中心线最好与工件重心线重合，然后进行起吊。
2.工件吊起时，严禁超负荷运行，严禁人体从工件下面穿过，被吊工件温度和环境温度不大于80℃，无剧烈振动及冲击。
3.吊装圆柱形工件时，应保持V形槽与工件接角为两条直线接触，所以它的起重力仅为额定起重力的30%-50%。
2.作业前应对吊钩进行检查，当确认完好，功能正常时方可投入使用。
3.吊钩在使用过程中，应经常检查吊钩的表面情况，保持光滑、无裂纹、无刻痕。
4.使用时，吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。
5.挂吊索时要将吊索挂至吊钩底部，如需将吊钩直接钩挂在构件的吊环中，不能辨别，以免使钩身受侧向力，产生扭曲变形。