双壁波纹管施工方案一、施工措施1.1 施工原则1）管道施工：先主干，后支管，先深后浅，支管施工应在结构施工后进行。

2）管沟采用机械开挖（人工配合，基层200mm较厚，人工清理）。

管沟坡度为1:1。

当沟深超过4m时，预留一条1.2m宽的马路，分层开挖。

小管沟是人工开挖的。

人工挖掘用于机械无法挖掘的部位。

3) 安装前对阀门进行检查、试验和检查。

4）双壁波纹管采用承插式接口。

当单套接字连接不能使用时，可以使用双套接字连接。

外壳材质为PE、玻璃钢或不锈钢，连接双向承插口和弹性密封圈。

5）双壁波纹管施工前，应在管沟内铺设一层厚度为200mm的砂垫，压实度应达到85% ～90%。

双壁波纹管回填时，必须使用中粗砂进行回填和压实。

回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密度应达到95%以上。

6）双壁波纹管与检查井的连接可以是刚性的，也可以是柔性的。

刚性连接：建造检查井时，管件或短管嵌入井壁内，承插口朝外，便于承插连接。

采用这种连接方式时，水泥砂浆应填满。

柔性连接：在检查井上放置带承口的预制混凝土环梁。

环梁内径与管承口外侧有一定的间隙，使管端橡胶圈与环梁连接后允许有一定的转角，以适应检查井。

管道之间的不均匀沉降和变形要求。

1.2 施工过程1.3 检验计划施工前，实验人员应检查材料的质量和强度，并检查凹槽的密实度；施工时检查焊缝、管道走向、标高、坡度；进行压实试验。

使用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检验报告等资料报业主批准。

1.4.物资管理1) 材料检验所有材料必须有合格证明和质量保证书等相关文件，其材料规格、型号、质量应符合招标文件的规定。

质量保证材料严格按照施工规范要求执行。

一个。

管件使用前，应对质量证明文件进行审查和物理检查；湾。

外观检验不合格的不得使用；C。

材料替代必须有相关文件。

2）管道及管道组件的检查和管理一个。

管材在验收使用前，应对质量证明文件进行审查和实物检查；湾。

管道元件使用前应检查外观，不合格的不得使用；C。

其他特殊钢构件的检验，如螺柱、螺母、法兰、垫片等，应按标准抽样验收。

1.5。

衡量并付清1）根据施工图，定位布置管线，复试无误后开挖管沟。

2）管沟开挖后，应测量管沟标高，确认无误后方可进行管道基础。

3) 下管前，检查并测量安装管道的坐标、标高和坡度。

确认后即可安装。

1.6.管沟开挖及措施1）土方开挖，首先要了解开挖区的地下条件。

地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。

2）管沟底部开挖宽度开挖深度H< 4m，应按计算公式（1）计算。

B=D0 +2(b1+b2+b3) (1)当开挖深度H>4m，采用钢板桩进行支护时，应按式（2）计算。

B=D+2S (2)3）根据现场土壤条件，管沟开挖两侧坡度应为1：1。

土方开挖必须符合设计条件，并遵循“开槽支护、先支后挖、分层开挖、严禁超采”的原则。

4) 大型管沟机械开挖时，开挖的土方应及时用自卸车运至场外废渣场，小部分可用于土方回填，可临时堆放1m超出管沟的一侧。

，其余土方运出，回填时运回。

5）机械开挖接近设计底标高200mm时，应采用人工开挖达到设计标高，严禁超挖。

若局部出现超挖或扰动，应换用10-15mm天然级配砂石或5-40mm碎石，整平压实。

6）管道基础应严格按照设计要求进行施工。

在所有管道安装前，沟底应预留操作坑。

7）如管沟开挖深度大于该深度，管沟4m两侧应采用钢板支撑，并对地下水位及周边环境进行必要的检测和保护。

8) 坑内人工开挖300mm×300mm排水沟，积水应及时排干，潜水泵抽水时不得在水中作业，必须用麻绳移动潜水泵。

9）基坑开挖后，应立即设置护栏。

护栏的高度不应低于地1.2m坑的高度。

应该有两个单杠1m。

10) 管沟应预留在与土建回填土重叠至管线管底标高的位置。

1.7.基层处理和基础铺设1）管槽开挖后发现地基土质松软、底部不平整等，由监理单位和设计单位确定处理措施，并会签变更设计和协商记录。

严禁超挖基层，必要时可采用砂土回填。

当需要更换地基时，应彻底清洗，并根据具体情况确定回填材料、操作方法和质量标准。

基础按设计要求夯实处理并验收合格后，按设计要求进行管道基础施工。

沟槽底部直接铺一层厚砂垫，压实后即可稳定管道。

200mm对于一般土质，当地基承载力fak特征值≥80kPa时，可采用中粗砂进行基层铺设；当地基土质较差，地基承载力特征值为55≤fak＜80kPa或槽底低于地下水位时，宜铺垫层厚度不小于200mm的砾石基础层，也可分两层铺设。

下层采用粒径5～40mm的砾石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂。

fak<55kPa，或当基础原状土因施工原因影响基础承载力时，必须先对基础进行加固，达到基础规定承载力后，再进行中粗砂基础层铺设。

1.8.下管落水管本着施工安全、操作方便的原则，根据工人熟练程度、管材重量、长度、施工环境、开槽深度、供应情况等合理确定落水管方式起重设备的条件。

下管的关键是安全，必须由有经验的工人指挥。

下管时，应使用可靠的吊具，下沟应平稳下放，不得与沟壁和槽底剧烈碰撞。

吊装时应设置两个吊点。

严禁站在吊管下；手动下管时，罐内工作人员必须避开下管位置。

下管时，必须对沟渠进行彻底的检查，包括底座的土壤质量、底座内的杂物、沟渠的稳定性等。

1.9。

管道安装HDPE双壁波纹管施工：砂垫压实后，即可开始安装。

双壁波纹管要求外观色泽一致，内壁光滑平整，管体不得有裂纹，波纹连续缺陷不得超过2个，管口不得有如损坏、裂纹、变形等；管子端面应平整，管子中心轴线垂直，轴向不应有明显弯曲；此外，管道的内压强度和刚度应满足设计要求。

双壁波纹管应安装承口朝水流方向，承口朝水流方向，从低点到高点。

管道安装可以手动安装。

安装时，工人将管子两端抬起，交给罐底的施工人员。

对于槽体3m较大或管径较大的管道400mm，可采用非金属电缆，使管道稳定放置在地沟管道中。

优越的。

严禁使用金属绳索钩住两端的喷嘴或将管道从凹槽边缘卷起扔入凹槽中。

要调整管子的长度，可用手锯切割，但截面应垂直且平整。

接口工作时，先将插座清洗干净，在上面套上橡胶圈，检查橡胶圈是否完好，并涂上润滑油，将插座端中心对准插座中心轴，连接好慢慢地。

严禁使用工程机械强行将管子推入承口。

管道施工过程中如管道损坏严重，需由专业人员进行检查，检查合格者可继续使用；如果损坏不严重，可以在使用前修复。

1.10。

管道辅助井砌筑1）检查井：采用矩形混凝土雨水井，40m厚φ700mm球墨铸铁井盖和井圈，间隔约100厘米。

封面应标有“雨”或“脏”字样。

施工时，先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土，达到一定强度后，开始系筋，搭模板，底板和竖井墙用C25混凝土浇筑。

流槽采用MU10砖加M7.5水泥砂浆，表面抹灰1：2防水水泥砂浆。

抹灰面的厚度为20mm。

座浆和抹灰三角灰采用1:2防水水泥砂浆。

井筒为预制混凝土井筒，井盖和井座应水平安装。

路口井盖与路面齐平，绿化带井盖高于地面1 5mm-20mm。

具体安装方法见“06MS201-3”。

2）落水井：当落水头大于此值2.0m时，需设置落水井。

3）打井和出水口：雨水管道系统有5个出水口，2个进入蔡家港明渠，3个排入附近的雷水。

为防止雷水倒灌，出水管末端设有拍门。

翻板门一般与出水口一起建造，也可以设置在出水口上游的翻板门井内，方便维修。

挡板井施工时，首先浇筑垫层混凝土，垫层浇筑C15混凝土。

达到一定强度后，用垂直模板浇筑挡板井，井筒和盖板采用预制混凝土。

其中门、法兰应做防腐处理，采用STIC防腐，底面涂油三层。

1.11。

闭水实验1、闭水试验：管道施工完毕后，应及时分段进行闭水试验，在管道充满水2-3个昼夜后进行试验。

当2m试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验段上游设计水头应加试验头2m；当计算出的测试水头小于10m，但超过上游检查井井口时，测试水头应大于检查井井口高度。

当试验水头达到规定水头时，开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束，应不断向试验管段补水，保持试验水头恒定。

渗水观察时间不少于30min。

实测渗水量应按如下方式计算：q=W/(T*L) (3)式中，q——实测渗流量（L/min·km）；W——补水量（L）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试管段长度（m）。

双壁波纹管的允许渗流流量应小于或等于按下列公式计算的允许渗流流量： (4)q=0.0046Di式中q——允许渗流m 3 /24h·km管道内径（mm）Di——2、管道变形减压1）沟槽回填至设计标高后，应在12～24小时内测量管道竖直直径的初始变形量，计算出管道竖直直径的初始变形率，取值不应超过管道直径允许变形率的2/3。

2）管道变形可采用圆形心轴或闭路电视进行测试，测量偏差不得大于1mm。

3）当管子竖直直径初始变形率大于管子直径允许变形率的2/3，且管子本身没有损坏时，可采用以下程序进行修正，直至满足要求：1）挖沟回填土至管高的85%渗漏，管顶以上0.5m内必须采用人工开挖；2）检查管道，损坏的管道应修理或更换；3）重新夯实管道底部的回填材料；4) 使用合适的回填材料，并按要求的密实度重新填筑压实；5) 与立管直径相符的初始变形率。

1.12。

分层回填闭水试验合格后，立即清洗底部和回填，防止暴露时间过长或浸入水中。

回填HDPE双壁波纹管时，必须使用中粗砂进行回填。

回填范围不应小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密度应达到95%以上。

每层回填的厚度不应大于0.2m。

管侧及管顶以上50cm内沟渠回填可回填碎石屑、粒度小于40mm的砾石、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量12%以上） )、中粗砂或沟渠。

挖掘出优质土壤。

从管底到管顶0.5m以内，必须沿管道和检查井两侧采用人工对称分层回填压实。

严禁机械推土。

回填时，应对各压实层的密度进行取样，检验合格后回填上层。

回填时沟内不应有积水。

泥土、有机物和冻土不得回填，回填物不得含有石块、砖块等有棱角的硬物。

当沟槽采用钢板桩支撑时，只有在回填达到规定高度后才能将桩拔出。

应间隔进行拔桩，并随拔进行填砂。

必要时，也可采用拔桩注浆措施。

沟槽回填土压实度要求二、质量保证措施为确保质量，争取优质工程，我司项目部采取以下措施：1、所有进入施工现场的原材料必须经过质量检验员和测试人员仔细检查，抽样，并对原材料的质量进行评估。

不合格的材料应坚决拒收，并报施工现场项目经理技术负责人备案。

施工中的各种配合比和各种数据必须符合规范，并经监理工程师批准后方可施工。

2、施工现场使用的测量仪器、工具和设备，请携带测量部门或制造商确定的签证表或误差值。

3、现场技术人员应严格按照图纸、规范和监理程序对施工项目进行控制和检查。