第四章 密炼机
第八节 密炼机上下辅机系统
Hale Waihona Puke 李志华橡胶厂炼胶车间制造混炼胶工艺流程：
1、生胶与配合剂的输送、称量与投料（上辅机） 2、在密炼机中进行混炼（主机） 3、炼好的胶料卸落到压片机或挤出机上压片，然后冷却
叠片（下辅机）
第一部分 密炼机上辅机系统
一、概述
密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的 炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料 称量、投料等工艺过程，是密炼机炼胶不可缺 少的的配套设备。其控制系统包含了对密炼机 主机以及上辅机的网络化和智能化管理及控制。

炼胶车间的设备.ppt
二、系统组成
密炼机上辅机系统主要由以下几部分组成：
炭黑气力输送系统；
炭黑称量、投料系统；
油料输送、贮存、称量、注油系统；
胶料导开、称量、投料系统；
计算机智能控制系统。

组成.ppt

上辅机系统图\上下辅机概览1.jpg
上辅机系统图3\0密炼机上辅机工艺流程+.mov
是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气 力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入 到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和 空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。 这些设备的合理选择和布置可使工厂的布局及操作 更为灵活。例如，物料可由几个分管输送到一个总 管，或者从一个总输送管分配物料到若干个接受贮 斗。物料的输送压力和流动速度可以记录和控制， 可以将气力输送系统设计成全自动控制系统。
(3) 气力输送系统所采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体 设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动化，由一个中心控制台操作， 可以节省操作人员的费用。
(4) 与其他固体物料输送方法比较，气力输送系统着火和爆炸的危险性小，因此具有 安全的优点。
(5) 一个设计比较好的气力输送系统常常是干净的，消除了对环境的污染。
气力输送系统与其他固体输送系统，如带式输送机、振动给料机及螺旋输送机和埋 刮板输送机相比，其特点如下：
(1) 所有的固体输送设备与气力输送系统相比，气力输送系统可能是小颗粒固体物料 连续输送的最合适的方法，同样也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆 和货船输送至贮仓。
(2) 气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。带式输送机、振动给料机 及螺旋输送机和埋刮板输送机在实质上仅为一个方向输送，如果输送物料需要改变 方向或提升时，就必须有一个转运点并需要有第二台单独的输送机来接运。气力输 送机可向上、向下或围绕建筑物、大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管 道高出或避开其他操作装置所占用的空间。
上辅机系统图3\水平稀相.mpg 上辅机系统图3\水平中相.mpg 上辅机系统图3\水平栓流.mpg 上辅机系统图3\垂直栓流.mpg
3、气力输送系统分类
物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含 物料量和物料本身物性等的不同而显著变化。
(1)根据管道中气流速度及输送物料量多少，物料在管道中的流动状态， 可分为二大类：
1）稀相气力输送系统：为悬浮流，物料颗粒是依靠高速气流的动压 推动；
2）密相气力输送系统：为集团流或栓流，物料颗粒是依靠气流的静 压推动。上辅机系统图3\稀相、中相、密相比较.avi
(2)按照在管道中形成气流的方法，将气力输送分为负压式、正压式、脉 冲式三类；
(3)按输送压力的高低又可将气力输送系统分为低压式气力输送系统和高 压式输送系统；
(4)按发送装置又可分机械式气力输送系统和仓压式气力输送系统；
(5)按输送管的形式又可分为单管输送系统和双管输送系统，双管输送系 统还可分为内管式（空气伴管在输送管内）和外管式（空气伴气管在输 送管外）输送系统；
(6)按输送过程中气源进气方式分连续供气式输送系统和脉冲供气式输送 系统。
4、气力输送系统的特点
三、炭黑气力输送系统
（一）概述 1、气力输送定义 气力输送是利用空气（或气体）流作为输送动
力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。 空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提 供移动所需要的能量，管内空气的流动则是由 管子两端压力差来推动。 气力输送.mpg
2、气力输送的主要目的
5、气力输送系统组成
主要由空气干燥装置、供料装置、压送罐、输 送管道、旁通管及旁通进气管、分配阀、分离 器（除尘器）等设备组成
（二）炭黑气力输送系统输送参数分析
1、气体的输送速度 气体的输送速度对气力输送的效率有很大的影响。在实际应用中，
常用临界速度和转折速度来描述输送管道中气流速度和物料颗粒 的运动关系。临界速度指物料能被气流带走而不沉降的最小速度。 在一般情况下，低于临界速度下工作的输送系统称为密相输送。 继续低于临界速度，悬浮物料开始沉降并停留在管道底部。气体 速度的进一步降低会导致物料快速的沉积以及压力损失的快速增 加。有时临界速度可以作为输送系统的安全因子。转折速度是指 物料不会在管道内发生堵塞的最小速度。它是气体和物料的密度、 物料颗粒尺寸和管道直径的函数，增大管道尺寸需要增大输送的 气流速度。 输送存在一个最佳气流速度，即最小气流速度。这是由于当气流 速度过高时，虽然可以保证输送的正常进行，但是也会出现负面 影响：过高的输送速度会加剧输送管道和弯管的磨损，同时也会 使物料的破碎率增加。而输送速度太低，则会使物料大量沉积在 管道底部，容易造成堵管。因此最佳气流速度是指气力输送系统 具有最经济的工作性能和较高的输送效率时，空气在管道中的最 小运动速度。

单位压力损失随气流速度的变化图
2、气力输送系统的压力损失
管道压力损失是气力输送系统中最重要的参数 之一。影响气力输送压力损失的因素甚多，输 送管道的布置就与压力损失直接相关。
3、气体流量 （1）气体体积流量
气体体积流量是指单位时间内气体流过管道某 一截面的体积。
（2）气体质量流量 气体质量流量是指单位时间内气体流经管道