电动机维护检修规程1 总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。

本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。

对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。

2 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。

2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

2.1.6 定转子间的间隙符合要求。

2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。

2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。

2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。

2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

2.1.16 电动机基础完整无缺。

2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。

2.2 运行状况2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。

2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。

对于Y 系列电动机，空载振动、速度的有效值不超过表3所列数据。

2.2.3 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。

电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15~25Kpa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。

2.2.4 运行声音和电流正常.2.2.5 绝缘电阻在热态下每千伏不小于1MΩ.2.3 技术资料2.3.1 具备铭牌数据记录和台帐记录.2.3.2 各高压电动机及低压电动机必须建立设备档案,其主要包含:铭牌数据;试车记录;检修记录(加油、换轴承、拆检等)；事故、评级记录。

2.4 设备及环境表2电动机的允许振动值2.4.1 主、附机安装整齐,表面清洁无尘.2.4.2 四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

3 设备的维护3.1 巡回检查3.1.1 电动机应坚持每天进行巡回检查，并做好相关记录。

3.1.2 检查电动机外部是否正常完好,通风是否正常.3.1.3 检查电动机运行工作电流应保持在额定电流以内,三相电流应平衡.3.1.4 检查电动机接线应无松动、发热现象，电动机运行时应无异常响声、无异味。

(根据表1、表2的规定值进行检查)3.2 定期检查3.2.1 检查周期为每月一次。

（依据开停车的实际情况进行）3.2.2 按电动机的完好标准逐项检查, 对设备缺陷进行记录,发现有重大隐患应及时处理.3.2.3 按电动机的运行周期对轴承进行更换或更换润滑脂.3.3 常见故障处理3.3.1 不能起动3.3.1.1 主电源是否投入.3.3.1.2 电源控制回路、主回路是否正常，电动机应完好。

3.3.1.3 转子转动应灵活无磨擦现象、无抱死现象。

3.3.1.4 不应带重负荷起动.3.3.2 不能正常运行3.3.2.1 是否超负荷运行.3.3.2.2 负荷是否平稳.3.3.2.3 电源不应有断相及电动机缺相运行.3.3.2.4 电动机本体应正常.轴承是否完好,油脂有无老化,转子是否弯曲.3.3.2.5 指示及监视装置是否正常.3.3.2.6 电能质量是否正常.(主要为电压是否稳定)3.3.2.7 同步电动机检查励磁是否正常.碳刷及电机滑环是否正常、接触是否平稳。

3.4 紧急停车在运行中如遇到下列情况之一时应紧急停车,并切断电源、保护现场。

3.4.1 将要发生威胁人身安全的事态时；3.4.2 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时；3.4.3 发生威胁电动机的强大振动时；3.4.3 电动机所驱动的机械损坏时；3.4.4 轴承发热超过允许温升极限或冒烟时；3.4.5 在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。

3.5 新电机的检查3.5.1 外观应整洁无损伤,转子转动灵活无异常.3.5.2 电机资料应齐全,资料数据应与实物数据符合,对于7.5KW以上电机应填写设备验收单.3.5.3 检查轴承应完好并加有有效润滑脂.3.5.4 电机引线大小、长短应合适，不得有过长或过短和磨擦现象。

3.5.5 电机接线柱完好无异物无裂痕，接线有紧固。

3.5.6 试车使用前应对绕组进行测试，绝缘值应达到规定值。

3.6 对于长期处于备用的电动机、低压电动机55KW及以上和高压电动机停机达2小时以上需开试车时均需做绝缘检查，检查达到绝缘要求时试车方可进行。

4 检查周期各检修内容4.1 检查周期表表4检查周期对表4而言各维修组可根椐电动机的实际运行环境、运行状况进行调整维修时间。

4.2 检修内容4.2.1 同步电动机4.2.1.1 小修4.2.1.1.1 电动机不拆端盖检查,并进行外部清理;4.2.1.1.2 检查引线头是否有过热现象,紧固连接螺丝;4.2.1.1.3 测量定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比;4.2.1.1.4 检查与紧固定子支架千斤顶;4.2.1.1.5 检查外壳接地线;4.2.1.1.6 检查通风系统的情况;4.2.1.1.7 检查集电环(励磁集电环、轴电流集电环)、炭刷的磨损程度，检查刷架弹簧并清扫灰尘；4.2.1.1.8 检查励磁装置、风机及油泵情况，清扫冷却器。

4.2.1.2 中修4.2.1.2.1 包括小修内容;4.2.1.2.2 电动机解体,抽出转子或移出定子;4.2.1.2.3 拆装前后,测量绝缘电阻、吸收比及定、转子之间的气隙；4.2.1.2.4 检查并清理定子、转子引线及外壳接地线；4.2.1.2.5 清理检查定子、转子铁芯；4.2.1.2.6 检查和处理定子绕组、槽楔、绑线、垫块和端箍；4.2.1.2.7 检查转子绕组、阻尼绕组和短路环连接部分；4.2.1.2.8 检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝；4.2.1.2.9 检查集电环固定螺丝、绝缘套、电刷、刷架、刷握及弹簧等，并清扫灰尘；4.2.1.2.10 检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝；4.2.1.2.11 校验定子绕组测温计；4.2.1.2.12 清理检查通风机、油泵、盘车电动机等辅助设备，轴承更换新油；4.2.1.2.13 按《电气试验规程》中规定的项目和方法进行试验。

4.2.1.3 大修4.2.1.3.1 包括中修内容;4.2.1.3.2 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果,局部或全部更换定、转子绕组；4.2.1.3.3 除按《电气试验规程》的规定外还需测量运行振动值。

4.2.2 异步电动机4.2.2.1 小修4.2.2.1.1 电动机不拆端盖检查,并进行外部清理;4.2.2.1.2 检查引线是否有过热现象,紧固连接螺丝;4.2.2.1.3 检查轴承润滑是否变色或缺油;4.2.2.1.4 测量电机绝缘电阻和吸收比;4.2.2.1.5 检查外壳接地线;4.2.2.1.6 检查通风系统的情况;4.2.2.1.7 检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。

4.2.2.2 中修4.2.2.2.1 包括小修内容;4.2.2.2.2 电动机解体,抽出转子;4.2.2.2.3 拆装前后,测量绝缘电阻和吸收比;4.2.2.2.4 修理前后,测量定子和转子之间的气隙;4.2.2.2.5 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；4.2.2.2.6 检查转子短路环和铜条；4.2.2.2.7 检查转子风叶和平衡块装置；4.2.2.2.8 检查和处理转子支架焊缝；4.2.2.2.9 检查定子绕组测温计；4.2.2.2.10 按《电气试验规程》中规定的项目和方法进行试验。

4.2.2.3 大修4.2.2.3.1 包括中修内容;4.2.2.3.2 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果,局部或全部更换定子绕组或转子绕组;4.2.2.3.3 更换转子鼠笼条或短路环;4.2.2.3.4 转子换线后或运行中发现振动超过允许值时,进行动平衡试验;4.2.2.3.5 按《电气试验规程》的项目进行试验，并测量运行振动值。

4.2.3 直流电动机4.2.3.1 小修4.2.3.1.1 电动机不拆端盖，用风机吹扫灰尘；4.2.3.1.2 测量绝缘电阻；4.2.3.1.3 检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；4.2.3.1.4 检查接地线、底脚螺丝、端盖螺丝、刷握及刷架螺丝；4.2.3.1.5 检查清理磁场电阻器及操作装置；4.2.3.1.6 检查接线头有无过热；4.2.3.1.7 每隔五次小修，检查滚动轴承油质、油量情况。

4.2.3.2 中修4.2.3.2.1 包括小修内容;4.2.3.2.2 电动机解体,抽出转子;4.2.3.2.3 拆装前后测量绝缘电阻和吸收比;4.2.3.2.4 检修前后测量电机气隙;4.2.3.2.5 检查清理励磁绕组;4.2.3.2.6 检查电枢绕组;线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况；槽楔及绑线的紧固情况；4.2.3.2.7 检查换向器；4.2.3.2.8 换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；4.2.3.2.9 检查转子风扇叶；4.2.3.2.10 检查清理轴承；4.2.3.2.11 按《电气试验规程》中规定的项目和方法进行试验。

4.2.3.3 大修4.2.3.3.1 包括中修内容；4.2.3.2.2 更换励磁绕组；4.2.3.2.3 更换电枢绕组；4.2.3.2.4 更换换向器；4.2.3.2.5 按《电气试验规程》中规定的项目进行试验，并测量运动振动值。

5 检修方法及质量标准5.1 检修程序确定检修方案→拆除电源(指带电电机)→调、解体电机并安放好零配件→检查电机全部主、附零件并找出故障处→检查电机全部主、附零件并找出故障处→对故障进行处理并做好处理数据记录→对电机进行装配→对电机进行调试并做空载运行→对电机进行防腐、喷漆等处理5.2 电动机的拆装5.2.1 用拆卸工具拉爪将电机轴伸部位上的连接件(联轴器风叶等)拆下.5.2.2 拆下电机小端盖,卸下大端盖,做好前后端盖的配套标记,并观察电机主、附部件是否完好。