功能复合材料磁性复合材料
Sm2Co17和熔融-淬火法生产的微晶NdFeB磁粉的矫顽力 是由晶粒内部畴壁钉扎所决定,其矫顽力不受颗粒大小影响, 其颗粒大小主要由填充密度和制造工艺等因素决定。
磁粉粒度分布也对磁性复合材料性能有影响。
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显然,选择合适的金属粒子尺寸和包 覆层厚度即可获得所需的相对磁导率r值, 这对电感器和轭源圈的设计是十分重要的。
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由于绝缘物质的包覆,这类材料的电阻 率比其母体合金高得多(高1011倍),因此在交 变磁场下具有低的磁损耗PL。
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2.2.2 聚合物基体
分为橡胶类、热固性树脂类和热塑性树脂类 三种。
2.2.3 加工助剂
为了改善复合体系的流动性,常加入各种助 剂以提高磁功能体沿易磁化轴的方向取向和提高 磁粉含量,常使用一些硬脂酸盐润滑剂、偶联剂 及增塑剂等。其中硅烷偶联剂同时对提高磁功能 体的抗氧化能力起到一定作用。
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复合永磁材料的良好成型性,使其适用 于制作体积小、形状复杂的永磁体。如汽车 仪表用磁体,磁推轴承及各类蜂鸣器等。
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复合永磁材料的功能体可看作是各类 磁体粉末(如铁氧体、铝镍钴、Sm--Co、 Nd--Fe--B等)制成的粘结磁体。
μr(V) = 1 + A V
μr 相对磁导率;
A 依赖于磁性材料性能、形状和填充量的系数; V 磁性材料填充的体积分数。
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随着填充比例的增加,磁导率明显偏离线性。
μr(V) = 1 + B V 2 B,磁感应强度。
对于填充两种或两种以上不同尺寸磁粉及不 同尺寸分布和形状的混杂磁性复合材料,如果其 粒子形态相似而磁性能不同,则μr 与各磁性材料
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磁层
磁粉 粘结剂 添加剂
下涂层
基膜
背涂层
记录磁带的结构
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到目前为止,为提高涂敷型磁带的性 能采取了下面一些措施: (1)提高磁性层中磁性材料的填充率; (2)尽可能缩小磁性材料的颗粒; (3)缩小磁头与磁带间的空隙,防止磁损失。
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从图A、B、D曲线看出,它的r值在相当宽的 驱动频率范围内不随交变场频率的升高而下降, 从而保持在一个较平稳的恒定值。
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这种复合软磁材料的相对磁导率r值可 由下式描述:
r(cd)/d (2c)
式中d、c和分别表示金属粒子尺寸、 块状金属相的磁导率和包覆层厚度。
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通常较大尺寸的金属软磁材料,其相对 磁导率 r 随驱动频率的增大而急速下降, 如下图所示:
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Fe--Si---Al粉末颗粒复合体相对磁导率随驱动频率的变化
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如果把软磁材料(例如Fe--Si--A1合金) 制成粉末,表面被极薄的A12O3层或高聚物 分隔绝缘,然后热压或模压固化成块状软 磁体,则
BaO ·Fe2O3或SrO ·Fe2O3 第一代稀土复合永磁材料 第二代稀土复合永磁材料 第三代稀土复合永磁材料
磁粉颗粒大小是影响磁性复合材料性能的重 要因素。
铁氧体和SmCo5类粉体的矫顽力是由磁体内部的晶粒形 核机制所控制,因此,当磁粉颗粒尺寸大小接近或等于单畴 尺寸大小时,其矫顽力明显提高,抗外界干扰能力明显增大。
表中的排列是按发展的顺序排列的。
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-Fe2O3 Co- -Fe2O3 金属Fe Co-Ni 合金
Mr/T (1400~1800)*10-4 (1400~1800)*10-4 (2300~2900)*10-4 (11000~12000)*10-4
Hc/A.m-1 (15.92~31.83)*103 (47.75~71.62)*103 (111.41~127.33)*103 (55.71~59.69)*103
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2.6.2 磁性记录介质的性能
作为记录介质的强磁性材料,主要性能指标是 矫顽力Hc和剩余磁化强度Mr的大小。
这两个性能指标不仅受磁性材料种类的影响, 也受颗粒的大小和形状的影响。
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下表列出了目前使用的磁记录介质材料的磁
特性。
各种磁性粉末的特性
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-Fe2O3 Co- -Fe2O3 金属Fe Co-Ni 合金
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Co-Ni合金薄膜磁带是基于将来需记录信 号的波长可能向短波长方向发展的角度出发而 设计和构思的。
短波长的磁场由于波及的深度浅,考虑到 厚度损失的问题,那么0.2um程度的超薄膜是 最理想的。要制造这样的超薄膜,真空蒸镀法 是适合的。
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也可以选用两种或两种以上的不同磁 粉与高分子材料复合,以便得到更宽范围 的实用性能。
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2.5 软磁复合材料
电器元件的小型化,导致磁路中追求更 高的驱动频率,为此应用的软磁材料,除在 静态磁场下经常要求的高饱和磁化强度和高 磁导率外,还要求它们具有低的交流损耗PL。
2. 磁性复合材料
2. 1 概述
磁性复合材料(Magnetic composite materials)是以高聚物或软金属为基体与磁 性功能体复合而成的一类材料。
1.无机磁性材料与聚合物基体构成的复合材料。 2.无机磁性材料与低熔点金属基体构成的复合材料。
3. 有机聚合物磁性材料与聚合物基体构成的固态复合材料。 4. 以无机磁性材料与载液构成的液态复合材料-磁流变体。
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2.6 磁性记录与读出 2.6.1 磁性记录材料的工作原理
记录声音和图像,然后将其读出(再生) 的过程,如下图所示:
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音光
电气 信号
磁性 信号
磁头
作为磁 性保留
记录材料
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磁记录再生的原理示意图
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Байду номын сангаас
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由麦克风及摄像机将声音及光变成电 信号,再由磁头变成磁信号,从而固定在 磁记录介质上。
读出时,与记录过程相反,使声音和 图像再生。
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理想的磁记录介质要尽可能地高密度, 能长期保存记录,再生时尽可能高输出。
在考虑能够实现高密度、长期保存、高
输出时,大致有两方面的考虑,一是磁性材
料的种类,二是以磁性层为中心的叠层结构
的构成。
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下图显示了在1MHz高频下,复合材料 磁损耗与粉末颗粒尺寸D的关系。
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从图中可看
出,粉末尺寸越
磁 损
小,损耗越低。 耗
PL/kW.m-3
因此,可以 通过调整磁性粉 末颗粒的尺寸来 调节损耗PL值。
磁粉粒度/ um 磁损耗与软磁粉粒度的关系
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体积分数V i 的关系可表示为:
μr(V1,V2) = 1 + B1V2 2+ B2V2 2
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2.3.2 磁性复合材料的分类
由于磁性材料有软磁和硬磁之分,因此也有 相应的软磁和硬磁复合材料。
此外,强磁性(铁磁性和亚铁磁性)细微颗粒涂 覆在高聚物材料带上或金属盘上形成磁带或磁盘 用于磁记录,也是一类非常重要的磁性复合材料, 又如与液体混合形成磁流体等。
Mr/T (1400~1800)*10-4 (1400~1800)*10-4 (2300~2900)*10-4 (11000~12000)*10-4
Hc/A.m-1 (15.92~31.83)*103 (47.75~71.62)*103 (111.41~127.33)*103 (55.71~59.69)*103
一、尝试把现在单一的磁性层变成 双磁性层。
二、不是用涂敷磁性粉末和粘结剂 混合成的涂料的方法来制造磁性层,而 是依靠真空镀敷Co/Ni合金薄膜的方法, 来制造磁带。
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把单一磁性层变成双磁性层的尝试是采 用上层使用高娇顽力的微颗粒金属磁性材料, 厚度为0.4um,下层使用低矫顽力的钴改性 的氧化铁磁性材料,厚度为2.5um。这样, 上层能够高效率地记录,再生用高频和较强 磁场记录的亮度信号。
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上面这些都是能够提高磁带记录密度的 措施。但是,这些改进都是有限度的,超过 一定极限值会导致一些负面作用出现。
因此,为了进一步改善记录密度,就需 要有新的叠层构思和技术,即要创造出以复 合技术为中心的新功能。
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目前,研究者对此进行两种尝试。
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2. 2 聚合物基磁性复合材料