2. 冲压工艺设计室操作规范
2.1工艺设计正常设计流程
2.1.1按项目管理室的项目启动通知进行新项目的工艺设计工作，项目组应提供产品数模，制件清单，经用户确认的工序内容及工序数量，冲压线布局及压床规格，用户在材料，冲压工艺，模具结构等方面的特殊要求，以及其他与工艺设计相关的技术文件，如CAE分析所需要的材料参数等。

2.1.2产品数模的工艺性评审。

2.1.3按产品工艺性评审结果及与用户的沟通情况进行工艺概念设计。

2.1.4通过CAE分析软件对工艺概念设计的可行性进行分析评估。

2.1.5按CAE的模拟分析结果及相关人员的工艺评审对概念工艺进行更改优化，重复进行步骤4及步骤5，直至相关人员确认该工艺方案。

2.1.6用户会签
2.1.7根据会签评审结果及用户要求进行工艺方案更改。

2.1.8将更改后的工艺方案发布至结构设计室。

2.1.9完善各序的工艺细节，根据结构设计员的申请进行局部工艺内容的调整。

2.1.10输出正式数据：3D-DL，2D-DL，孔位数据表，CAE模拟分析报告。

2.2加工数模正常设计流程
2.2.1按生产计划铸件实际出图信息启动加工数模设计过程。

2.2.2依据DL工序模型及模具结构构建数控编程所需要的全部信息，如曲面，轮廓，间隙，料厚，区域，保护面等。

2.2.3按生产计划正式图实际出图信息启动完善加工数模过程，如件号，加工区域，加工工艺等。

2.2.4输出正式数据。

2.3 修改流程
2.3.1 DL设计员依据项目负责人发出设计变更指导书启动修改流程。

2.3.2从服务器下载与设计变更指导书相关的数据进行修改。

2.3.3输出修改后的DL正式数据。

2.3.4加工数模设计员依据设计变更指导书及修改后的DL工序模型对相应的加工数模进行修改。

2.3.5输出修改后的加工数模正式数据。

2.3.6对于模具结构更改工作量相对较小的设计变更由DL组自行完成,输出更改的结构数据后将结构更改说明文件及设计变更指导书传递至部内输出部门.
2.3.7对于结构更改工作量相对较大的设计变更由加工数模设计员将设计变更指导书传递回项目负责人,由其安排结构设计室进行更改。