梅市口路（玉泉路~长兴路）道路工程（K3+814.127~K5+350）永定河大桥拱圈混凝土浇筑施工方案编制人:审核人:北京城建集团有限责任公司梅市口路（玉泉路~长兴路）道路工程项目经理部2012年8月10日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案 (4)四、施工准备 (5)1、成立混凝土浇筑领导小组 (5)2、混凝土生产 (6)3、混凝土运输 (7)3、泵送设备 (7)4、振捣设备 (7)6、其他工具 (7)五、箱梁混凝土浇注施工要求 (7)六、混凝土浇筑施工注意事项 (10)（一）质量方面 (10)（二）安全方面 (11)七、施工应急预案 (12)1、成立应急救援领导小组 (12)2、生产安全事故应急救援程序 (13)3、具体事件的应急预案 (13)4急救路线图 (16)八、附图 (17)一、编制依据1丰台区梅市口路（玉泉路～长兴路）道路工程总体施工组织设计及拱圈模架施工方案。

2其它（1）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011（2）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004（3）《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-2001（4）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004（5）《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001（6）《路桥施工计算手册》人民交通出版社（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、工程概况永定河大桥起止桩号K3+814.127~K4+367.457，上部结构形式为上承式钢筋砼板拱，总计为11孔（2*70+2*60+2*50+2*40+3*35），跨径从70米渐变到35米后与西侧河堤平交，该桥长545米，单幅宽度为21.25米。

拱上为现浇简支箱梁及现浇简支空心板梁结构，桥梁下部结构为为钢筋混凝土拱座及承台接钻孔灌注桩，桥台为重力式U型桥台。

拱圈：35米跨径拱圈为90cm厚砼实体板型断面，其余拱圈为箱型断面，40米、50米、60米、70米跨径箱型断面厚度分别为1.2米、1.4米、1.6米和1.8米。

拱圈设计情况一览表注：永定河大桥的首尾轴号分别为12#、23#。

本方案以单跨拱圈混凝土浇筑为例进行施工安排。

12#~13#轴横断面（拱圈为单箱5室）13#~20#轴横断面（拱圈为单箱4室）20#~23#轴横断面（拱圈为实体板）三、施工方案1、箱型拱圈拱圈浇筑砼共分五段四次浇筑，拱脚段（两侧）、中间段（两侧）、合拢段。

浇筑混凝土时，从两侧向中间对称、同步进行，。

拱脚、合拢段一次浇筑成型，合拢段选择在同一时间段温度相对较低的一天，同一天温度相对较低的时间段，凌晨进行合拢。

中间段分为两次进行浇筑，第一次浇筑底板、外腹板、隔板和横梁，第二次浇筑顶板。

中间段第一次浇筑时，靠近拱座1/3区段内，倾斜度较大，为防止混凝土向下塌落，需在其顶部扣压模版。

扣压模版分段（每段100cm）预留隔间，间隔宽度为50cm。

浇筑时两辆泵车，两组人分段、对称、进行同步浇筑。

中间段侧模中间段分为两次浇筑，拱圈侧模一次支立成型，为了保证两次浇筑的施工缝直顺，在支立侧模时，按照顶板的厚度临时在侧模上部钉同于顶板厚度的旧胶合板，浇筑过程中及时拆除，保证两次浇筑接茬直顺。

2、板式拱圈拱圈浇筑砼共分两段两次浇筑。

浇筑混凝土时，从两侧向中间对称、同步进行，合龙段的混凝土每联同时浇筑。

四、施工准备1、成立混凝土浇筑领导小组为保证混凝土的搅拌质量、到场时间、浇筑质量、振捣质量、养生质量，及现的人机料的组织安排，成立混凝土浇筑领导小组。

2、混凝土生产根据设计要求，拱圈混凝土的强度等级为C40，抗冻标号F200，确定施工配合比为水泥：砂：碎石：水：外加剂=394：675：1102：165：5.95，搅拌站为北京建工新型建材有限责任公司一分公司的搅拌站。

混凝土配合比根据泵送混凝土浇筑工艺进行设计，在满足强度条件下应具有良好和易性，设计坍落度为160～180cm，水灰比为0.36，砂率为38%，入模温度不低于5℃，混凝土初凝时间不小于10小时。

3、混凝土运输由于拱圈特殊的结构形式及混凝土施工方量较大，为便于现场施工组织安排，宜选择在白天浇筑。

现场设置2台汽车输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按25～35m3/h，2台泵输送能力为50～70m3/h，共需配备8m3/h搅拌车5～7辆，预计浇筑时间需要15h左右（未考虑正常施工外的干扰因素）。

4、泵送设备选用2台49米汽车泵，汽车泵布置在该跨两座拱脚的里边，分别对应该跨拱圈的1/4位置，安排专人负责指挥车辆进出场及站位。

（具体站位详见附图）5、振捣设备混凝土振捣采用直径 100mm及 75mm的插入式振捣棒，每个汽车泵的浇筑点分别布置8台（每个箱室2台）振捣棒。

本次施工共需振动棒16台，另外再准备4台作为备用，共20台。

6、施工人员安排⑴混凝土振捣人员:2台振动棒安排3名振动手（其中1名为替补人员），共需16名振动手，8名替补振动手，总共24人。

⑵木工：每个箱室3人，每侧12人（3*4），两侧共24人。

⑶放下料人员：地面搅拌车放料人员2名（每泵车1名），泵送口出料操作人员2名（每泵车1名），泵管操作人员由泵车出租方担任。

⑷现场配备交通管制人员2名（疏导车辆改道通行），收面16人（两端各8人），电工2人，模板及支架观察人员2名。

⑸项目部第一联管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

7、其他工具尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工养生布、蓄水罐、照明灯具、砼试模等。

五、箱梁混凝土浇注施工要求1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；施工人员、设备等是否到位。

经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。

2、混凝土在银龙商砼站集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。

3、试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控，夏秋季入模温度不超过30℃，宜选择室外气温较低时浇注混凝土；冬季入模温度不低于5℃，宜选择室外气温较高时浇注混凝土。

4、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。

5、底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。

6、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。

7、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。

梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。

每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。

8、箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土浇筑前，顺桥方向在1/3拱圈区域内每隔50cm预先扣压1m 宽的模板。

具体浇注步骤如下：首先自50cm的预留口下料，混凝土通过预留口流入底板，下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。

每台泵车的出料口配置8台振捣棒。

9、箱梁腹板混凝土施工混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。

当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜捬入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。

在灌筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。

10、梁端横隔墙混凝土施工横隔墙部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。

11、砼表面处理混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精确找坡，随后进行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，抹面时严禁洒水。

12、混凝土初凝后，及时进行养护，防止由于混凝土养护不及时，而产生裂缝。

浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面，保温保湿并洒水养护。

养护期不少于设计及规定的时间。

混凝土洒水养护时间表13、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。

14、对于新老混凝土结合面，在强度达到2.5Mpa后即可按规范进行凿毛、清理工作。

凿毛深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮浆，露出新鲜粗骨料。

凿毛完毕后，将砼碎屑及其他杂物清除出施工缝位置，打扫干净，准备浇筑第二次砼。

在浇筑下一次混凝土前应进行湿润，并按施工缝进行处理。

15、箱梁混凝土质量检查⑴混凝土浇筑时制取试件不少于8组，其中标养试件5组，同条件试件3组。

标养试件放入标养池内养护，同条件试件与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。

⑵混凝土浇筑时应做弹性模量试件2组，分别用于预应力张拉及28天弹模检验，每组试件为6件一组。

⑶凝土浇筑后应进行下列质量检查：①对养护、拆模后的混凝土外观和竣工尺寸进行检查。

②对重要结构的关键工序控制应有相应的混凝土强度试验数据。

③混凝土强度及弹性模量满足设计、规范要求。

六、混凝土浇筑施工注意事项（一）质量方面1、混凝土浇筑时，下料连续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，尽量减小其冲击力。

2、混凝土应分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工进行详细交底，讲明波纹管位置，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用振捣棒对混凝土进行水平拉运。

3、施工中要随时检查钢筋模板及预埋件和预留孔的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

5、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。