3、严禁模具在吊起的情况下，人站于底下清洗、检查模具。
4、对于镜面、皮纹面的模具，型腔、型芯分开后，请特别注意，严禁用棉布或回丝去擦拭其表面，应用干净的棉花后镜头纸沾酒精后吸附。
5、分解时须注意动、定模镶块、镶件、滑块压条等有无装配位置编号，应根据模芯号，对相应的零件做同样的标注。
6、底板上的推管针应优先拆出，并做响应编号。
5、对于模具上有烧焦而产生的黑斑，需要抛光解决的，首先应与模具专业人员联系。自行处理时，应对产品外观、尺寸进行认真的确认后方可实施，注意对相关面的保护。
6、对于在生产的模具，每次点检维护时，应认真、仔细的对型腔、型芯、滑块面进行清理，清除表面的油污、料屑、对拉毛处做适当的抛光。
7、用600#石油清理精定位、滑块斜面、锁紧块斜面，分型面插破处，以及模板、镶块定位侧面插破处，应加注润滑油，以减少成型机的高压锁模力，就增加模具的使用寿命，提高产品的质量。
7、顶板导柱、导套、回程杆擦拭干净后，装配时需涂抹润滑油。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第2页，共2页
生效日期
8、顶板与B板装配时，必须用螺丝把其固定，其目的是让顶针能完全正确进入针孔内，避免顶针装配时由于进入孔内而弯曲断裂。
9、检查顶针板弹簧是否断裂、变形、弹性耗损，弹簧高度应比直接尺寸高7-10mm左右。
4、用行车翻模时，动、定模必须连接好，防止翻模过程中动、定模脱离。
5、动、定模分开起吊时，应注意起吊平衡（避免导柱弯曲、变形）。
二、模具分解、清洗时注意事项：
1、动、定模分解时必须认真确认模具结构，三模板，动、定模分开时，吊环必须固定于上固定板2侧，无特别原因请勿直接吊定模板分模。
2、定模分开后，严禁把定模直接放置于地面上，应用木板垫高，以导柱不接触地面为宜。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第1页，共2页
生效日期
一.模具分解前注意事项：
1、检查吊环是否弯曲，变形；螺纹是否完好；钢丝绳有无断丝，松散；锁扣是否完好。
2、正确使用钢丝绳，锁扣，根据模具重量选择不同直径的钢丝绳及锁扣。
3、模具按铭牌方向起吊时，动、定模必须各装一个吊环，模具放平时吊起，吊环必须安装于动模侧，以防止模具起掉过程中发生动、定模开脱现象。
14、清楚冷却水管内的锈污，用气枪检查各相连水管是否畅通，隔水片是否变形、松动。
15、检查所有冷却系统处的密封圈，对开裂、压扁的密封圈必须更换。根据密封圈的特性，按不同成型条件选择相应的密封圈。
三、装配时注意事项：
1、确认镶件装入的位子、方向正确，型腔、型芯内固定件严禁加注润滑油。
2、型腔、型芯内部镶件装入不能很紧，应用手推入或用小拥棒轻轻敲入为宜。
修订记录:
日期
内容
修订人
生效日期
2009-6-20
初版发行
批准/日期
审核/日期
发放至相关部门
8、清除三板殁A板、拉料板处的料屑，避免由于夹料而造成的模板凹陷，直至变形，从而影响模具的精度和产品的质量。
9、每次装模之前检查模具浇口套与进料口SR处的状况及进料孔径的大小，是否有压塌、变形的现象。
10、检查模具外部脱模、强制复位、2次顶出结构是否磨损，以及机构运行状态是否正常。
11、确认顶板、油缸抽芯限位开关调整是否正确，信号显示机构前进后退是否完全到位。
11、分型面、镶块、滑块、精定位、插破处，以及导柱拉毛痕，用油石研磨，以确保模具生产中各部位保持顺畅，减少镶块由于长期磨损的损坏。
12、所有镶块、滑块保养清洁时，必须放置于棉布、纸板上进行操作，严禁直接在铁板上进行操作，以避免由于铁碰铁造成镶件直角面的磨损，从而导致产品不良。
13ห้องสมุดไป่ตู้对照末件品的产品不良处，对模具做相应的修理（飞边、毛刺、气痕、经常填充不足处）。
10、动、定模装配后应对照产品检查所有镶块、顶针、推管针、斜顶杆的装配位置是否正确，有无装漏配件。
11、检查开闭器是否磨损、断裂，开闭器配合孔内部应为R角，不允许有C角式直角。
12、滑块、压条、磨合面及润滑块，检查是否有油槽，转配后应确认滑块运行是否顺畅，弹簧有无弯曲、断裂现象。
13、动、定模分型面用气枪吹拭干净，喷上指定的防锈油，装上锁模扣，限位开关，检查螺丝、弹簧等配件是否装漏，检测动、定模、滑块运水是否顺畅，有无陋水现象。
7、动、动模镶块从定模板、动模板取出时，请注意内部是否脱落，并仔细确认小镶件安装的方向，如易搞错，应加注方向性记号。
8、所有镶件拆除时，必须先仔细确认每件镶块装诶的方向（从后装入，从前装入），切勿强行拆除。
9、所有镶件拆除后，必须用棉布包裹后，放入塑料盒内，避免镶件间相互碰撞后发生不必要的损伤。
10、用棉布沾浸清洗剂后，对所有的镶块进行清洗，清除碰穿位、插破位，分行面、装配位处的料屑、油污、锈迹，但型腔、镜面、皮纹面需小心，勿划伤。
3、型腔、型芯、镶件装入A、B板时，垂直2侧有锁紧块的，应同时逐步锁紧螺丝，所以螺丝的标准固定段为螺丝直径的1.5倍。
4、所有顶针、斜顶杆逐个清洗擦净后，用干净小块棉布沾润滑油涂抹表面，但端部5-10mm处勿抹油。
5、顶针、斜顶杆装入应用手推入为佳，切勿用铜棒敲入，以避免生产中卡死。
6、检查端面异型的顶针、斜顶杆是否有定位结构，切勿装反方向。
四、模具日常点检和维护：
1、生产中的模具应每班检查一次，并做好点检记录。
2、每次生产周期完成后，要对模具表面进行防锈处理，以避免表面产生锈迹，影响模具寿命及外观质量。
3、存放之前要对冷却管内的剩水进行清理，以免冷却水道生锈，造成堵塞，而影响冷却效果。
4、对于在生产的模具，如成型条件、吨位未做变动的情况下，产品出现缺料、烧焦、糊斑状态时，应考虑在模具相应的部位增加排气槽或对模具进行清理、保养处理。