过盈涨模，以确保模具安全及精度。
6)若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。
7)生产过程中在注塑机上维修模具时，必须挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，
严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内,清洗塑件或带水应远离模具，以防
锈蚀模具。
8)严格按照各模具一保表设定的周期对导柱、导套、小导柱、小导套、复位杆、顶杆等活
成型零件部分——分型面、插穿部分，易损件更换与备件工作，结构合理性判断，顶针孔是
否磨损，所有毛刺修复处理。
滑动（抽芯）——磨损修复、耐磨块、压板、滑动固定件磨损、行程开关稳定性、固定油缸
平稳性。
导向部分——导柱、导套、斜导柱、复位杆、二次分模限位杆、复位导柱导套、动定模固定
锥面等等磨损状况检查。
顶出部分——顶针斜顶及斜顶固定装置是否磨损顶针板，固定板是否变形。
到大逐渐加大，最后达到要求。严禁顶出距超出设计顶出距，因为这样对模具的损坏是十分
严重的。
b：模具顶出时应观察各个顶出部分是否同时顶出，如果不同时顶出要停机检查排除，顶出
机构和回位机构滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。合模后顶出机构和回位机构
必须返回原始位置。
c：导柱、导套导向顺利，定位可靠。
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注塑模具二级保养 细则.xls
附录 A.2 长安注塑模具保养管理流程判断规则
长安注塑模具保养管理流程判断规则表
滑动部分——顶出、滑动，分模板是否运动自如。
检修部分——尺寸是否正确，异常是否排出。
输出前检查——是否填写检查表。
（5）注塑模具维护与保养（三保）操作规范如下：
1） 建立模具维护与保养档案：
详细记载模具保养内容——模具保养的状况，及保养后生产状况的确认，保养中工作内容、
责任人、时间等。
2） 模具维护与保养项目：
4）注塑前必须将模具擦洗干净，并做以下工作：
①将顶出机构顶出，将导柱、导套、顶出杆、回位杆等活动部位涂加润滑油。
②合模前检查分型面、排气槽、型腔清洁、干净，没有异物，成型部位清洁时要轻轻擦拭，
不能划伤成型面。
③空车试模，检查以下部分工作状况：
a：模具调试时，应将模具开闭 2-3 次，确认无误后方可正式调试，调整顶出距时，应从小
故发生。
6）模具的分型面及模板面研合面应用煤油或工业丙酮将分型面及模板面上的料沫，冷料丝、
铁渣、灰渍、污垢等杂质擦拭干净。
7）模具的限位螺钉、限位杆、限位导柱上的限位盘、锁模器以及顺序开模机构的销钉、螺栓，
顶块上的顶杆应保持齐全紧固。冷却水道及水咀的检修排除阻塞物及水垢等杂物，必要时用盐
酸蚀通水道后用空气压缩机吹净杂质并作水压试验达到无漏且水道畅通无阻。
少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。
3）顶块、顶杆、复位杆类润滑应用洁净的毛刷蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。
4）成型部位顶杆顶块的润滑要用少量的顶针润滑油润滑。
5）抽芯滑块部位的润滑要将抽芯滑块抽出，将抽芯滑块滑动部位以及对应的滑动槽用洁净的
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棉纱擦干净后分别将块及槽涂一层均匀薄油膜后，将抽芯滑块安装到限位。以防斜导柱折断事
8）对于顶出机构（如杆、块、孔、槽等），模板面、分型面、研合面和抽芯机构，导向定位机
构，浇注系统、热流道系统、排气系统以及镶块和成型部位的起刺点、锈点碰伤、划伤处以及
被铆或挤压部位，用锉或油石、砂纸等工具检修平整，顺光去除。
（2）生产
1）需用加热器加热的模具，加热时应将模具闭合，以利于模具均匀受热。
d：闭模后，各承压面（或分型面）之间不得有间隙。
e：如果是采用弹簧回位的模具，则在机床顶出杆回位的同时，模具的顶出机构应同时返回
原始位置。
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f：检查液压抽芯油缸出入口连接是否正确,动作是否正常。
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g: 检查冷却水连接是否正确。
5)试注塑模时，应按循序渐进原则，逐渐加大注射压力与料量至所需要求，严禁首次注射
动部位涂加润滑油。
9)根据模具的工作时间检查弹簧的工作状态，对已经疲劳、断裂的定期更换，使其回位迅
速、准确，确保顶杆和型芯等不受损坏。复位弹簧更换时要选用标准件，两端不能打磨、割
断。
10)定期检查冷却水嘴密封性，如达不到要求应及时更换。每工作一个月就要对水孔进行一
次清除水垢和除锈。
11)定期检查液压部分密封性，如达不到要求应及时更换密封圈。
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5 工作要求及程序
5.1 工作程序 5.1.1 模具一级保养具体要求 （1） 一级保养要求：模具是生产设备，必须定期进行保养、维护，以保障模具处于健康、 良性的生产状态。制定了模具自主保养表（即一保表），模板见附录B1。 （2）关于注塑模具一保文件的执行、填写做以下说明解释： 1） 所有的模具一保建议由主机手完成（各单位可以依据情况指定专人进行点检维护），对 模具的保养操作规范由各单位自行组织模具维修人员对其进行培训后实施； 2） 各模具使用单位必须指定本公司内模具保养负责人及各班组模具保养监督人，模具保养 负责人对本公司模具保养情况负责，班组模具保养监督人对本班组模具保养的情况负责，班 组模具保养监督人需确保在交接班前对本班所有的模具保养情况至少抽查监督一次并进行记 录； 3） 模具一保记录表每月一张，每月月底前由模具保养责任人打印新的保养记录表，上月完 成的保养记录表需由模具使用单位归类存档。 4） 模具在保养过程中如检查出异常，保养人应及时通知模修人员确认处理，并做好模具维 修记录（产品供应商自行配备模具维修记录本）。每个月将模具维修记录电子版本发长安STA 处。 5） 对于模具一保记录表，请使用单位打印后自行填写模具名称及模具编号，确保每副模具 均对应一份一保记录卡，且确保保养记录全面真实。 5.1.2、二、三级保养 （1）各种模具的二三保周期规定原则如下： 1） 精密、复杂模具：每生产 3 万模次或者 6 个月的模具需进行基础的清洁、整理保养（二
形式式）发至长安 STA 处备案。
（4）注塑模具维护与保养（二保）检修操作规范如下：
1）检修：(检查项)
冷却——水路是否流畅，是否检漏。
润滑——对滑动件（滑块、顶针）润滑。
易损件——检修或更换，结构是否合理判断。
导向部分——有无明显磨损拉伤现象,进行修补或更换.
标识——是否清晰。
检漏错——是否有漏(水)装或装错现象。
1 范围
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本程序文件适用于长安汽车所有注塑模具。
2 目的
为了提升量产注塑模具使用寿命，提高产品质量，提高模具生产效率，降低模具故障率。 特制定本程序文件。
3 术语和定义
3．1 一级保养：模具在机床上生产过程中，进行定期清洁、润滑、紧固等维护、保养工作。 （贯穿整个生产过程中） 3.2 二级保养：模具生产一定模次之后，拆卸模具。对模具成型系统、顶出复位、导滑机构、 抽芯滑块进行清洁处理，并维修关键部位毛刺。 3.3 三级保养：全面恢复模具精度，更换老化、损坏零部件。修复产品所有毛刺，并满足额 定人员开机生产，完善模具结构问题。
模具保养质量进行验收，对验收不合格者将按长安公司相关规定纳入供应商年度业务考评。
5.2 流程图
5.2.1 注塑模具保养流程图
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: :
时间
研究总院内外饰中心
长安STA
一级产品供应商 二级产品供应商
开始
即时
1.根据实际生产模次 制定模具保养计划
2个工作日
2.收集供应商保 养计划并备案
即时 N
3个工作日
3.保养模具
4.检查二级供应商模 具保养情况并记录
3个工作日 2个工作日
5.检查一、二级供 应商模具保养情况
Y 6.编制供应商检查 报告并提交审核
结束
长安注塑模具保养管理流程 6 附录 附录 A 参考标准 附录 A.1《注塑模具二级保养细则》
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（1）润滑保养
1）模具润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净，清除铁沫等杂质，然后涂顶杆润滑剂
润滑，以免润滑部位有杂质充当研磨砂影响模具使用精度，润滑时应均匀涂一层薄油膜，特别
是靠近成型部位的润滑点要用棉纱将润滑脂渗透后涂一层很薄的钠基润滑脂以免挤出污染塑
件。
2）导柱、导套定位锁面的润滑首先应将柱与套分别用棉纱擦干净，然后用毛刷（洁净的）蘸
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保），每生产 6 万模次或者 12 个月，模具需进行全面的精度维护（三保），具体保养均由模具
使用单位完成。（透明、高光件时间要求）（主要针对保险杠本体、门板本体、仪表板本体、
立柱本体、中控本体系列模具），其余类注塑类模具参照此标准执行。
2） 普通、简单模具：每生产 5 万模次或者 6 个月，模具需进行基础的清洁、整理保养（二
12)注塑机上模具停用时（一天以上）必须将成型部位做好防护，喷防锈剂后将模具关闭。
(3)卸模
1)按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。
2)拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后
才(1)外协厂家完成二级或者三级模具保养时，我司相关技术人员必须按照上述对应规范要求对
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4.5.3 负责核实备件梳理及达成情况。 4.5.4 负责模具一级保养检查表维护。 4.5.5 负责制定模具二级、三级保养计划。 4.5.6 负责按要求完成模具二、三级保养。 4.5.7 负责模具维修记录填写。 4.5.8 负责模具维修月报提交。 4.5.9 负责模具达到寿命后的状态评估。 4.5.10 负责长时间未使用（6 个月），再次对模具进行二级保养。