⑥.除特殊压铸外，不能进行热处理。
8.熔模铸造（精密铸造）特点
①.模具材料为低熔点的石蜡等。 ②.型腔材料为硅酸盐类物质。 ③.铸件形状可复杂，适合小件。 ④.铸件精度高。 ⑤.适用于所有铸造合金。 ⑥.成本高，模具多且制造周期长。
9.铸造材料介绍
9.1铸铁 9.2铸钢 9.3铸造非铁合 金
9.1铸铁的分类
铝主要类别及符号意义 ZL－1，AL－Si系 ； ZL－2，AL－Cu系； ZL－3，AL－Mg系 ； ZL－4，AL－Zn系。

铸铝常用热处理状态 ①T1－ 铸态人工时效 （合金无显著热 处理效果或铸件性能要求不高） ②T2－ 铸态退火 （合金无显著热处理 效果或铸件性能要求不高） ③T4－ 淬火（固溶） 高塑性、低强度 ④T5－ 淬火＋不完全时效 既要求有强 度又有一定塑性 ⑤T6－ 淬火＋完全时效 高强度、高硬 度、低塑性 ⑥T7－ 淬火＋稳定化回火 铸件尺寸稳 定，耐热铝合金
①灰口铸铁(灰铸铁) ②白口铸铁(白口铁) ③蠕墨铸铁(蠕铁) ④球墨铸铁(球铁) ⑤可锻铸铁(是不可锻的，又 叫玛钢，但不是钢)
球墨铸铁简介


球墨铸件简称球铁。 定义：
铁液经过球化剂处理， 使石墨大部分或全部 呈球状的铸铁。
球铁的牌号 常见的球铁牌号(国家标准)(各个国 家都有标准)有: ＱＴ400-15 ＱＴ450-10 ＱＴ500-7 ＱＴ600-3 ＱＴ700-2
17.关于尺寸标注 ａ.铸件图上只需标注主要外轮廓的 长、宽、高尺寸及加工余量和需要 加工切除的工艺余量、工艺筋等尺 寸，除特殊要求的尺寸公差必须标 注外，其余一般公差不必在每个尺 寸上标注； ｂ.在对铸件进行尺寸检查时，需零 件图和毛坯图两份图纸。
18.加工初基准选择时的考虑因素
加工时便于装夹，定位稳固、准确； 铸造能否保证初基准的尺寸精度和其 它尺寸的相对位置的正确性、稳定性 等。 基准根据零件图由铸造和机加工艺人 员共同协商确定，作为冷热工艺的共 同依据。更改要按《工程更改》对待。 其它方面......
高合金钢∑合金≥10%
9.2铸钢的分类(按使用性能)
分类 种 类 备注
结构 铸钢
碳素结构钢 合金结构钢 不锈钢 铸造 耐热钢 特殊钢 耐磨钢 镍基合金 其它 工具钢 刀具钢 模具钢 专业铸造用钢
工程和 结构用
9.3铸造非铁合金的分类
铝合金
铜合金
锌合金
镁合金 钛合金
9.3.1 铸造铝合金简介
牌号含义：例如ＱＴ450-10，ＱＴ是汉语球铁的 首个拼音字母，450是指最小的抗拉强度、单 位是Ｍｐａ，10是指最小的延伸率，是个%。
9.2铸钢的分类(按化学成份)
按成份 分类
种
类
备 注
铸造 碳钢
低碳钢 Ｃ≤0.25%
中碳钢 Ｃ＝0.25-0.6% 高碳钢 Ｃ＝0.6-2.0%

铸造 低合金钢∑合金≤5% 合金钢 中合金钢∑合金＝5-10%
4.铸造与锻造的区别
项次 铸 造 锻 造 固态、塑性成形 范围窄 高 受限制 受限制、相对简单 相对高 1.成形方法 金属在液态成型 2.材料 3.成本 范围宽 低
4.工件重量 不受限制 5.工件形状 不受限制、复杂 6.机械性能 相对低
5.砂型铸造特点
①.型腔主要原材料由砂子制成。 ②.可以制做形状复杂的铸件。 ③.模具成本低，生产成本低。 ④.生产周期短。 ⑤.不受合金种类限制。 ⑥.铸件精度相对较低。
6.金属型铸造特点
①.型腔材料为金属。 ②.可制作较复杂形的毛坯件。 ③.模具成本相对高，量产成本高。 ④.生产周期较短。 ⑤.合金种类受限，低熔点金属。 ⑦.铸造精度高于砂型铸造。
7.压力铸造特点
①.液态金属在高速高压下成形， 型腔材料为金属。 ②.充型和凝固时受压力作用。 ③.模具成本高，制做周期长。 ④.铸件精度高，组织致密。 ⑤.合金受限，低熔点金属。

谢谢各位
2007年11月8日

10.铸件的凝固方式
①逐层凝固： 分层凝固不断有补缩来源， 质量好，组织密。例如灰铸铁 ②体积凝固（糊状凝固）：基本同时凝固， 组织不致密。例如球铁 ③中间凝固：介于逐层和体积凝固之间， 在铸件中，部分区域属逐层凝固，部分 区域属体积凝固 。
11. 铸件常见缺陷： 缩松： 气孔： 砂眼： 冷隔、裂纹（冷、热）、针孔、夹杂 （碴）、变形、浇不足、火熘、多 肉……

AL－Si类合金
最常用的铝合金，铸造性能最好 典型合金有：ZL101 ZL104 ZL105 ZL107 ZL107简介 ①成分 Si：6.5-7.5％ Cu：3.5-4.5％ Fe：≤0.5％ 杂质总量≤1.0％ ②性能 金属型铸件T6(515±5℃ 6小时, 水淬,再在175±5℃时效6小时)后， σb＝28-32Kg/mm2 δ＝3-4％ HB100
铸造基础知识培训
1.铸造的定义
将熔融（液态）金 属浇入预先制做好 的型腔中，获得毛 坯件的方法。
2.铸造的特点
①.运用液态金属。 ②.可制作形状任何复杂工件。 ③.不受工件重量限制（从单件几 克至上百吨重）。 ④.成本低（相对其它成型方法）
3.铸造的分类
1.按材料分：①铁质合金铸造②非 铁质合金铸造（有色金属） 2.按铸造方法分：砂型、金属型、 压力、熔模、壳型…… 3.按铸件浇注及凝固时受力状态分： 自由铸造、压力铸造、重力铸造、 真空铸造、离心铸造……
12.造成缺陷的主要因素



合金性质因素 铸型性质 浇注条件 铸件结构
13.结构对铸件质量的影响
铸件结构是否合理，不仅直接影响
到铸件的机械性能，并对铸造生产 过程也有很大影响。工艺性良好的 铸件结构应该是铸件的使用性能保 证，生产工艺过程及其所用的工艺 装备简单、适合量产、成本低。
14.铸件结构设计应关注的几个问题




产品零件图 铸造工艺方案草图 机加工艺 铸件专用或通用的技术标准
16.铸件图上应包含内容：


ａ.铸件在浇注时的位置 ｂ.铸型分型面 ｃ.铸件机械加工余量 ｄ.工艺余量(包括工艺凸台、工艺筋等) ｅ.工艺补正量 ｆ.铸件机械加工初基准 ｇ.浇、冒口切割后残余量 ｈ.打印标记的部位(包括铸造印记) ｊ.附注栏内应有：铸件精度等级、未注拔模斜度、 圆弧半径、 热处理类别、硬度检查部位、及某些特殊要求。




靠一味增加壁厚而增加强度的方法是不对的 确有局部厚大部分时，应使厚壁逐渐平滑过 渡到薄壁，防止断面厚度急剧转变 铸件壁的连接应呈圆弧状，不能尖角、直角 连接 不管哪种铸造法，铸件的任何部位都必须考 虑拔模，尽量减少砂芯、活块、曲线分型 加工定位基准设计在铸造很易稳定的地方
15.铸件(毛坯图)绘制的参考资料：