模板工程施工方案为使梁、板、柱砼达到砼标准，本工程模板拟采用镜面多层光面板清水模板施工工艺。

1．模板工程控制工作程序及模板的选用2．基础模板1、本工程独立基础模板面板采用多层光面模，多层光面板要求保证强度、刚度及稳定性，模板安装严密不漏浆。

独立基础模板支设方案如下图示。

独立基础模板：1）、支模前进行基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求，模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧接缝要严密、平整、不漏浆。

2）、模板安装好后，仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修理加固。

3）、模板保证有一个完好的板面，不得有划伤、坡边、破角、起层脱皮等缺陷。

4）、在安装模板过程中应遵循施工工艺要求和模板工程的一般要求。

垫层浇筑完在混凝土面上弹上基础的外边线，5）、基础模板面板采用多层光面板，以木方（50×80）、钢管（φ48×3.5）加固支撑。

6）、安装的模板具有满足施工要求的强度和刚度，保证在砼工程施工过程中不发生破坏和超出规范要求的变形。

7）、柱模板模板安装应具有良好的严密性，在砼工程施工过程中不得漏浆，以免影响砼的密实性和表面质量。

在模板接缝处采用侧面粘贴15㎝的泡沫棉胶粘带，平面粘贴宽胶带的方法，以确保模板安装后的缝隙符合施工要求。

8）、模板的几何尺寸必须准确，满足设计图纸的尺寸要求。

9）、模板的配制必须具有良好的可拆性，便于拆除工作顺利进行。

3．柱模板：①模板体系：柱模板采用多层光面板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板。

柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管、方木拉接，每500 mm设置一道。

柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

②施工要点：a.柱模板采用四大片组装安装。

拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装支撑系统。

4．梁模板1）、梁底模板采用多层光面板，下部钉40×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。

2）、梁侧模采用多层光面板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。

3）、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在砼上）防止浇筑砼时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。

4）、梁板模板安装：采用先把支架调整完毕后，安装梁底板牵杠，再铺设梁底模板，再安装梁一侧模板，待梁钢筋绑扎好，亦可先安装一侧梁模板，、将梁帮加固牢固，防止跑模当梁钢筋绑扎后再安装另一侧梁模板。

所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%L。

梁高大于700加设一道ф12@500的对拉螺栓，主次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。

铺设多层多层光面板应从一侧向另一侧铺设，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

5）、支架调整完毕后，安装梁底、板底牵杠，先铺设梁底模板，再安装梁侧模板，将梁帮加固，防止跑模。

6）、支撑体系：现浇板模板采用早拆支撑体系。

（仿SP-70系列）早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。

当现浇板砼强度达75%设计强度时，即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后拆除。

5．顶板模板:如下图所示：1）、面板采用12 mm厚的多层光面板，次龙骨用40×80 mm木方，间距200 mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5 mm的双根钢管。

2）、竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距800 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

顶板模板支撑计算;采用1.2厚多层光面板，背楞40×80方木，间距400。

Ø48×3.5钢管做支撑系统，钢管间距为900。

现浇板厚度150。

1.荷载设计值:模板及配件自重 500×1.2 = 600N／m²砼自重 24000×0.15×1.2 = 4320B／m²钢筋自重 1100×0.15×1.2 = 198N／m²施工荷载 2500×1.4 = 3500N／m²合计ｑ1-8618N／m²乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9 = 8618-0.9=7756N／m²2.模板验算⑴材料及截面特征多层光面板：取fm=15N／mm²: E=100000N／mm²取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为：I=bh3／12 = 1000×203／12 = 6.67×104mm4W=bh2／6=1000×202／6-6.67×104mm³⑵抗弯强度验算M=-0.121q12=-0.121×7.756×4502=1.9×105N·mm挠度验算挠度验算时荷载不包括施工荷载q1=5118N／m, q1×0.9=5118×0.9=4606N／mω=0.967q14／100EI=0.967×4。

606×4504／100×1000×6.67×105=0.3mm9ω／1=0.3／450=1／1500＜1／400（满足要求）3．背楞验算⑴材料及截面特征背楞采用40×80方木，fm15N／mm²: E=100000／mm²截面特征为，I=bh3／12=50×1003／12=4.17×106mm4W=bh2／6=50×1002／6=8.33×104mm4挠度验算Ω=0.677q214／100EI=0.677×2.1×9004／100×10000×4.17×106=0.22ω／1=0.22／900-1／4090＜1／400（满足要求）4.小楞验算⑴材料及截面特征小楞采用Ø48×35钢管，fm=215N／mm²: E=2.06×106N／mm²截面特征为,I=2×12.19×104W=5.08×103mm²⑵小楞承受木方背楞传一的集中荷载PI=7.756×0.45×0.9=3.14N／mm(用于计算承载力)P2=4.606×0.45×0.9=1.87KN／mm(用于验算挠度)⑶抗弯强度验算M=0.175P11=0.175×3.14×0.9=0.50·mσ= M／W=0.50×106／5.08×103=98.4N／mm²＜fm=215N／mm²(满足要求)⑷.挠度验算ω=1.146P213／100 EI=1.146×1.87×103×9003／100×2.06×105=0.62mmω／1=0.62／900=1／1451＜1／400(满足要求)5.钢管立柱验算Ø48×35钢管，采用整根钢管或对接接长，水平间距为1500查建筑施工手册，钢管立柱的允许荷载为30.3KN。

N=7.756×0.9×0.9=6.3KN＜30.3KN（满足要求）6．楼梯踏步模板楼梯踏步模板及楼梯底模板采用多层光面板模板，50mm×100mm 木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。

支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。

7．梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。

梁模板拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

竖向背楞拼接处加设600mm 竖向背楞，梁底背楞间距100mm。

梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。

立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。

水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200—1800mm 设一道。

梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。

当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆配方木做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。

为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm 横向木方，间距800mm 接头处柱箍最底端采用φ48×3.5 双钢管背楞, 上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。

8.施工缝处的模板施工缝采用镀锌钢丝网封堵，镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣砼时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破。

梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。

本工程梁板砼与墙体砼分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的砼浇筑至板下2～3cm 后剩余部分与楼板一起浇筑。

9．模板拆除时间及拆除过程中应注意的问题1）、柱模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

2）、梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。

其中后浇带两侧模板应在后浇带砼强度达到75%后方可拆除。

3）、模板拆除程序一般是先支后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，并做到不损伤构件或模板。

现浇砼板应先拆柱模板，再拆底板模，最后拆梁底模板。

4）、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端；侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。

5）、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的木料应整理好及时运走，做到工完场清。

6）、在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。

10．模板施工注意事项1）、砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2）、砼施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；3）、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。