加氢精制装置开工方案一、开工说明依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定， 15万吨/ 年石蜡加氢精制装置进行开工。
三、开工注意事项及风险评估开工注意事项1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。
2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。
3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。
4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。
5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。
6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。
7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。
8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区或装置内污油罐。
9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作 , 以免发生意外。
10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。
11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。
12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于1.0MPa/h,以防催化剂破损。
13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。
14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时 E-203、E-202 通冷却水。
15、250C恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。
16、当反应器开始升压时，在操作温度升至 135C以前，操作压力不得超过2.18MPa同理当反应器降压时，操作压力降至 2.18MPa以前，其操作温度必须维持在135C以上。
17、当反应器的操作温度低于135C时，升、降温速度不大于 28C/h，当反应器的操作温度高于135C时，其升、降温速度小于 56C/h。
开工作业风险评价1、评价目的：搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程中风险因素，防止各类事故发生，做到安全环保开工，做到整个开工过程无火灾险情、无污染、无伤害、无任何大小事件发生，清洁、高效完开工任务。
2、评价范围：针对开工过程中等危险作业。
开工关键步骤操作确认，压缩机部分的临氢系统泄漏、开工气密过程操作、低压系统蒸汽吹扫、暖塔、退灯油操作、仪表失灵等作业，可能造成人身安全、设备安全、着火爆炸、跑、冒、窜、环境污染等事故发生。
评价内容：关键步骤操作：概述：装置开工过程严格执行《抚顺石化分公司风险评价方案》等有关规定；严格执行生产受控制度，认真组织制定开工方案，规定每一阶段、每一操作的具体操作步骤。
关键步骤操作危险性分析：开工气密过程中，若操作不当，检查不到位，容易造成设备超压，引起安全阀起跳，严重时带来设备泄漏，在开工过程中，有潜在爆炸着火危险，细化操作方案，加强受控管理，避免压缩机超压、超负荷、临氢系统泄漏，造成潜在事故发生。
1、开工危害识别与风险分析、评价表：表-1四、开工前准备工作1、开工申请已批准。
2、开工审批手续审批完毕。
3、开工方案厂里已审批。
4、加热炉等技改项目施工完毕，设备向工艺交接界面确认单（车间级）均已确认完，具备开工条件。
5、“开工条件确认”结束，具备开工条件。
6、开工用石蜡抗氧添加剂准备齐全。
7、相关车间、部门及处室联系完毕。
8、开工方案已培训。
五、开工技术方案开工具体步骤如下：1 开工检查1.1检查设备管线1）确认所有设备必须处于完好状态2）确认各塔、容器、换热器、冷却器等设备的人孔、头盖、法兰、液面计导管、热电偶保护管、压力表导管、温度表、压力表、安全阀等附件齐全3）确认全装置管线的焊口、法兰、螺丝、垫片、阀门、采样口、压力表、温度计、液面计等符合质量标准4）—确认各机泵对轮找正，盘车灵活，进出口管线、冷却水管、注油器、油杯、压力表及其导管安装符合标准5)—确认电机、电器开关、开关柜系统完好6)—确认照明系统完好7)—确认反应器出入口的 8 字盲板处于盲位8)—确认伴热线畅通，疏水器好用9)—确认燃料系统满足要求10)—确认检查DCS集散控制系统完好11 )—确认检查 PIC 控制系统完好1.2工艺流程检查1)—确认反应系统流程2)—确认氢压机系统流程3)—确认分离系统流程4)—确认原料脱气系统流程5)—确认燃料气、蒸汽、氢气、氮气、净化风系统流程6)—确认循环水、工业水、装置自循环脱盐水系统流程1.3安全设施检查1)—确认全装置所有消防设施和器材齐全好用2)—确认下水系统投用完好3)—确认可燃气体报警仪，便携式氢气报警仪、便携式H2S报警仪、有毒气体H2S报警仪、氢气报警仪等测试合格投用4)—便携式可燃气体报警仪测试合格5)—确认消防蒸汽、灭火器配备符合要求6)—确认各设备的安全阀处于完好状态1.4检查装置环境1)—确认各检修工地要工完料净场地清2)—确认装置及周围地面全部清扫干净3)—确认管沟及地面无任何易燃、易爆物质4)—确认消防通道畅通，无障碍物2 开工步骤2.1装置各系统吹扫气密试压1)—联系厂调度，供应合格的氮气2)—准备好小桶、肥皂水、吸耳球等气密检查所用的工具3)—组织好人员进行气密检查4)—改好气密试压流程5)—关闭系统所有高、低点放空阀6)—关闭系统高压至低压阀，打开低压系统放空阀7)—用2.5MPa(氮气罐)的中压氮气向高压系统冲压。
8)—开氮压机向临氢系统升压气密。
9)—确认高压临氢系统气密升压速度为不大于 0.8MPa/h10)—确认高压临氢系统气密结束11)—向低压临氢系统、瓦斯系统泄压气密12)—确认低压临氢系统气密升压速度为不大于 0.8MPa/h13)—低压临氢系统向放空系统泄压气密14)—确认放空系统气密压力为 0.2MPa/h〜0.3MPa/h 15）—用蒸汽气密后部低压系统16）—确认气密流程a）高压临氢系统气密流程：1）合格氮气—压缩机出口—新氢返回压控阀前。
2）合格氮气—压缩机出口—混氢点—E -201 （壳）—F-201—R- 201—E-201 （管）—D-201—E-203 （管）—D - 203—SR203—D- 204—紧急放空控制阀、手动放空阀和循环压缩机入口。
b）低压临氢系统和瓦斯系统气密流程：1）合格氮气—新氢返回压控阀—E -202 （壳）—D-209—新氢机入口。
2）合格氮气—新氢返回压控阀—E -202 （壳）—D-209—新氢机入口—新氢压控阀—新氢入装置总阀3）D-201—D - 202—D - 205—D - 212—加热炉瓦斯控制阀副线—加热炉各火嘴c）放空系统气密流程：D-201、D-202、D-203、D-204、D-205、D-209、D-212—D-215（关闭放空系统出装置总阀）2.2气密检查1)—做好气密检查记录2)—检查时用吸耳球将肥皂水打在静密封点处3)—确认被检查处有无气泡出现4)—确认管线焊缝、设备上连接的法兰、压力表、阀门、液面计、活接头、丝扣接头、丝堵以及人孔，热电偶接头等所有静密封点是否有泄漏5)—对查出的漏点部位要作好详细记录6)—联系保运单位及时处理漏点部位7)—高压临氢系统恒压时，以D-204压力表为准，每小时记录一次压降8)—控制D-201压力以0.5MPa/h〜0.8MPa/h的速度降至为0.2 〜0.5Mpa9)—确认系统气密合格2.3引氢置换、升温、升压1)—提前一天与生产调度联系做好引氢准备工作2)—改引氢流程：新氢—新氢压控阀—D -209^压缩机^E -201 (壳)T F-201T R- 201—E-201 (管)—D-201—E-203 (管)—D - 203—SR203—D- 204—紧急放空。
3)—按引氢流程引氢置换4)—联系尾氢采样分析5)—确认氢纯度大于 75%为置换合格6)—关闭紧急放空阀7)—确认 D-209 压力达 1.0MPa8)—启动氢压机9)—将系统以0.5MP*0.8MPa速度升压10)—加热炉点火11)—反应器一层温度以20C/h〜25C/h的速度升温至135C12)—同时系统以0.5MPa〜0.8MPa速度升压至2.18 MPa13)—将反应器一层温度以20C/h〜25C/h的速度升温至180C14)—将系统以0.5MPS〜0.8MPa速度升压至7.0 MPa2.4退灯油1)—确认引氢置换、升温、升压结束2)—确认反应器一层温度达到180C3)—确认高压临氢系统7.0MPa4)—将 D-201、D-202 内灯油退至 C-2035)—开P-204把塔内灯油送出装置6)—改通后部低压系统扫线、暖塔的流程a)P-201入口—原料罐。
b)P-201 出口—SR201—E-207 (管)—C-201T E-206—D-207放空。
c)D-202—C - 202—C - 203—E-206—D -207 放空。
d)P-204 出口扫线—SR-204 (副线)—E -207 (壳)—E-208 (壳)—油表副线—产品罐。
7)—后部系统扫线、暖塔8)—确认高压原料泵出口热氢带油线一次阀门前法兰加盲板2.5装置进蜡1)—装置进蜡前2h进行暖塔、扫线、蒸汽贯通工作2)—在进蜡4h前，伴热线通蒸汽3)—进行全面检查，发现问题及时处理4)—确认进蜡条件表-5 进蜡条件5)—改进蜡流程原料蜡T P-201—SR201—E-207 (管)—C-201—P - 202—E-201 (壳)—F-201T R-201T E-201 (管)T D-201T D-202—C- 202T C-203—P-204T SR204—E-207 (壳)—E-208 (壳)—油表—原料罐。
6)—停止后部系统扫汽7)—与储运调度联系，引开工原料油8)—引原料蜡至 P-201 ，9)—开泵 P-201 向 C-201 进蜡10)—确认 C-201 液面达 60%11 )— C-201 脱水操作12)—启动 P-202 向系统进蜡置换灯油13)—确认D-201液面达到20%- 30%14)—开 D-201 液面控制阀向 D-202 减油15)—确认D-202液面达到20%- 30%16)—开D-202液面控制阀向C-202减油17)—确认C-202液面达到60%18)—开C-202液面控制阀向C-203减油19)—确认C-203液面达到60%20)—启动 P-204 将蜡油送至不合格产品罐21)—联系分析产品蜡含油情况22)—确认含油合格23)—成品改至原料罐循环24)—系统进蜡后，将加热炉以20C/h〜25C/h的速度提温25)—确认反应器一层温度升至工艺卡片要求的温度。