加氢精制装置开工方案一、开工说明依据厂物料平衡、节能降耗、降低加工成本等综合考虑后安排决定，15万吨/年石蜡加氢精制装置进行开工。
三、开工注意事项及风险评估开工注意事项1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放，污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。
2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角，按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。
3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的记录，保证不漏拆一块盲板，同时要求施工单位拆盲板的工作人员要固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。
4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面盖上黄土并有记录，每天还需对此进行认真地检查，及时整改不符合要求的下水井、地漏。
5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高处作业系好安全带。
6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移动照明要有铁网罩保护。
7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁就使用，避免发生意外。
8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置外罐区或装置内污油罐。
9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理，严禁带压操作,以免发生意外。
10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后再打开。
11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空阀应打开，防止串压、超压。
12、严格控制升降压速度，一般升降压速度不大于1.0MPa/h，以防催化剂破损。
13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。
14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时E-203、E-202通冷却水。
15、 250℃恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。
16、当反应器开始升压时，在操作温度升至135℃以前，操作压力不得超过2.18MPa，同理当反应器降压时，操作压力降至2.18MPa 以前，其操作温度必须维持在135℃以上。
17、当反应器的操作温度低于135℃时，升、降温速度不大于28℃/h，当反应器的操作温度高于135℃时，其升、降温速度小于56℃/h。
开工作业风险评价1、评价目的：搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程中风险因素，防止各类事故发生，做到安全环保开工，做到整个开工过程无火灾险情、无污染、无伤害、无任何大小事件发生，清洁、高效完开工任务。
2、评价范围：针对开工过程中等危险作业。
开工关键步骤操作确认，压缩机部分的临氢系统泄漏、开工气密过程操作、低压系统蒸汽吹扫、暖塔、退灯油操作、仪表失灵等作业，可能造成人身安全、设备安全、着火爆炸、跑、冒、窜、环境污染等事故发生。
评价内容：关键步骤操作：概述：装置开工过程严格执行《抚顺石化分公司风险评价方案》等有关规定；严格执行生产受控制度，认真组织制定开工方案，规定每一阶段、每一操作的具体操作步骤。
关键步骤操作危险性分析：开工气密过程中，若操作不当，检查不到位，容易造成设备超压，引起安全阀起跳，严重时带来设备泄漏，在开工过程中，有潜在爆炸着火危险，细化操作方案，加强受控管理，避免压缩机超压、超负荷、临氢系统泄漏，造成潜在事故发生。
1、开工危害识别与风险分析、评价表：表-1四、开工前准备工作1、开工申请已批准。
2、开工审批手续审批完毕。
3、开工方案厂里已审批。
4、加热炉等技改项目施工完毕，设备向工艺交接界面确认单（车间级）均已确认完，具备开工条件。
5、“开工条件确认”结束，具备开工条件。
6、开工用石蜡抗氧添加剂准备齐全。
7、相关车间、部门及处室联系完毕。
8、开工方案已培训。
五、开工技术方案开工具体步骤如下：1 开工检查1.1 检查设备管线1）确认所有设备必须处于完好状态2）确认各塔、容器、换热器、冷却器等设备的人孔、头盖、法兰、液面计导管、热电偶保护管、压力表导管、温度表、压力表、安全阀等附件齐全3）确认全装置管线的焊口、法兰、螺丝、垫片、阀门、采样口、压力表、温度计、液面计等符合质量标准4）—确认各机泵对轮找正，盘车灵活，进出口管线、冷却水管、注油器、油杯、压力表及其导管安装符合标准5）—确认电机、电器开关、开关柜系统完好6）—确认照明系统完好7）—确认反应器出入口的8字盲板处于盲位8）—确认伴热线畅通，疏水器好用9）—确认燃料系统满足要求10）—确认检查DCS集散控制系统完好11）—确认检查PIC控制系统完好1.2 工艺流程检查1) —确认反应系统流程2) —确认氢压机系统流程3) —确认分离系统流程4) —确认原料脱气系统流程5) —确认燃料气、蒸汽、氢气、氮气、净化风系统流程6) —确认循环水、工业水、装置自循环脱盐水系统流程1.3 安全设施检查1) —确认全装置所有消防设施和器材齐全好用2) —确认下水系统投用完好3) —确认可燃气体报警仪，便携式氢气报警仪、便携式H2S报警仪、有毒气体H2S报警仪、氢气报警仪等测试合格投用4) —便携式可燃气体报警仪测试合格5) —确认消防蒸汽、灭火器配备符合要求6) —确认各设备的安全阀处于完好状态1.4 检查装置环境1) —确认各检修工地要工完料净场地清2) —确认装置及周围地面全部清扫干净3) —确认管沟及地面无任何易燃、易爆物质4) —确认消防通道畅通，无障碍物2 开工步骤2.1 装置各系统吹扫气密试压1）—联系厂调度，供应合格的氮气2)—准备好小桶、肥皂水、吸耳球等气密检查所用的工具3)—组织好人员进行气密检查4)—改好气密试压流程5)—关闭系统所有高、低点放空阀6)—关闭系统高压至低压阀，打开低压系统放空阀7)—用2.5MPa（氮气罐）的中压氮气向高压系统冲压。
8)—开氮压机向临氢系统升压气密。
9）—确认高压临氢系统气密升压速度为不大于0.8MPa/h 10）—确认高压临氢系统气密结束11）—向低压临氢系统、瓦斯系统泄压气密12）—确认低压临氢系统气密升压速度为不大于0.8MPa/h 13）—低压临氢系统向放空系统泄压气密14）—确认放空系统气密压力为0.2MPa/h～0.3MPa/h 15）—用蒸汽气密后部低压系统16）—确认气密流程a) 高压临氢系统气密流程：1) 合格氮气→压缩机出口→新氢返回压控阀前。
2) 合格氮气→压缩机出口→混氢点→E-201（壳）→F-201→R-201→E-201（管）→D-201→E-203（管）→D-203→SR-203→D-204→紧急放空控制阀、手动放空阀和循环压缩机入口。
b) 低压临氢系统和瓦斯系统气密流程：1) 合格氮气→新氢返回压控阀→E-202（壳）→D-209→新氢机入口。
2) 合格氮气→新氢返回压控阀→E-202（壳）→D-209→新氢机入口→新氢压控阀→新氢入装置总阀3）D-201→D-202→D-205→D-212→加热炉瓦斯控制阀副线→加热炉各火嘴c) 放空系统气密流程：D-201、D-202、D-203、 D-204、D-205、D-209、D-212→D-215 （关闭放空系统出装置总阀）表-2 高压临氢系统气密指标表-3 低压临氢系统气密指标表-4 后部低压系统气密指标2.2 气密检查1）—做好气密检查记录2）—检查时用吸耳球将肥皂水打在静密封点处3）—确认被检查处有无气泡出现4）—确认管线焊缝、设备上连接的法兰、压力表、阀门、液面计、活接头、丝扣接头、丝堵以及人孔，热电偶接头等所有静密封点是否有泄漏5）—对查出的漏点部位要作好详细记录6）—联系保运单位及时处理漏点部位7）—高压临氢系统恒压时，以D-204压力表为准，每小时记录一次压降8）—控制D-201压力以0.5MPa/h～0.8MPa/h的速度降至为0.2～0.5Mpa9）—确认系统气密合格2.3 引氢置换、升温、升压1）—提前一天与生产调度联系做好引氢准备工作2）—改引氢流程：新氢→新氢压控阀→D-209→压缩机→E-201（壳）→F-201→R-201→ E-201（管）→D-201→E-203（管）→D-203→SR-203→D-204→紧急放空。
3）—按引氢流程引氢置换4）—联系尾氢采样分析5）—确认氢纯度大于75%为置换合格6）—关闭紧急放空阀7）—确认D-209压力达1.0MPa8）—启动氢压机9）—将系统以0.5MPa～0.8MPa速度升压10）—加热炉点火11）—反应器一层温度以20℃/h～25℃/h的速度升温至135℃12）—同时系统以0.5MPa～0.8MPa速度升压至2.18 MPa13）—将反应器一层温度以20℃/h～25℃/h的速度升温至180℃14）—将系统以0.5MPa～0.8MPa速度升压至7.0 MPa2.4 退灯油1）—确认引氢置换、升温、升压结束2）—确认反应器一层温度达到180℃3）—确认高压临氢系统7.0MPa4）—将D-201、D-202内灯油退至C-2035）—开P-204把塔内灯油送出装置6）—改通后部低压系统扫线、暖塔的流程a) P-201入口→原料罐。
b) P-201出口→SR-201→E-207（管）→C-201→E-206→D-207放空。
c) D-202→C-202→C-203→E-206→D-207放空。
d) P-204出口扫线→SR-204（副线）→E-207（壳）→E-208（壳）→油表副线→产品罐。
7）—后部系统扫线、暖塔8）—确认高压原料泵出口热氢带油线一次阀门前法兰加盲板2.5 装置进蜡1)—装置进蜡前2h进行暖塔、扫线、蒸汽贯通工作2)—在进蜡4h前，伴热线通蒸汽3)—进行全面检查，发现问题及时处理4）—确认进蜡条件表-5 进蜡条件5）—改进蜡流程原料蜡→P-201→SR-201→E-207（管）→C-201→P-202→E-201（壳）→F-201→R-201→ E-201（管）→D-201→D-202→C-202→C-203→P-204→SR-204→E-207（壳）→E-208（壳）→油表→原料罐。
6）—停止后部系统扫汽7) —与储运调度联系，引开工原料油8）—引原料蜡至P-201，9）—开泵P-201向C-201进蜡10）—确认C-201液面达60%11）— C-201脱水操作12）—启动P-202向系统进蜡置换灯油13）—确认D-201液面达到20%～30%14）—开D-201液面控制阀向D-202减油15）—确认D-202液面达到20%～30%16）—开D-202液面控制阀向C-202减油17）—确认C-202液面达到60%18）—开C-202液面控制阀向C-203减油19）—确认C-203液面达到60%20）—启动P-204将蜡油送至不合格产品罐21）—联系分析产品蜡含油情况22）—确认含油合格23）—成品改至原料罐循环24）—系统进蜡后, 将加热炉以20℃/h～25℃/h的速度提温25）—确认反应器一层温度升至工艺卡片要求的温度。