1燃气工程“常见质量通病”案例分析2016-01-31 实施工程质量通病是指工程中经常发生的、 普遍存在的一中国ZR 燃- 气 控 股 有 限公司企业标准ZR-GCJS-C007-2016 V1.0)2016-01-31 发布些工程质量问题，也可谓“常见病” 、“多发病”。
由于其普遍性、典型性、多发性的特点，阻碍了工程质量的进一步提高，因而需要引起足够的重视。
总部工程技术部通过工程综合检查、重点工程验收等工作，对项目公司存在的常见质量通病情况进行了收集整理，归纳出目前普遍存在而且未得到有效遏制的“常见质量通病”案例，用于有效进行质量通病整治，普遍提高工程质量管理水平。
“常见质量通病” 归纳为：套管的制作及安装、法兰的选择及安装、支架的制作及安装、管道焊接及焊口防腐、丝扣连接及接口清理、燃气表的安装、燃气引入管的安装、材料堆放及防护、阀门井施工、安全文明施工共十项。
“常见质量通病”案例分析如下：目录案例一：套管的制作及安装,,,,,,,,,,,,,,,,,4案例二：法兰的选择及安装,,,,,,,,,,,,,,,,,10案例三：支架的制作及安装,,,,,,,,,,,,,,,,,15案例四：管道焊接及焊口防腐,,,,,,,,,,,,,,,,19案例五：丝扣连接及接口清理,,,,,,,,,,,,,,,,25案例六：燃气表的安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,28案例七：燃气引入管的安装,,,,,,,,,,,,,,,,,32案例八：材料堆放及防护,,,,,,,,,,,,,,,,,,35案例九：阀门井施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,41案例十：安全文明施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,44案例一：套管的制作及安装一、规范要求1、GB50028—2006（城镇燃气设计规范）第10.2.16 条规定：燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中；套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为穿过结构的整个厚度；套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
第10.2.26 条规定：燃气立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。
第10.2.30 条规定：燃气支管穿过卫生间、阁楼或壁柜时，燃气管道应采用焊接连接（金属软管不得有接头），并应设在钢套管内。
第10.2.34 条规定：工业和实验室的室内燃气管道可暗埋在混凝土地面中，其燃气管道的引入和引出处应设钢套管。
钢套管应伸出地面5～10cm。
钢套管两端应采用柔性的防水材料密封；管道应有防腐绝缘层。
第10.2.38 条规定：室内燃气管道穿过承重墙、地板或楼板时必须加钢套管，套管内管道不得有接头，套管与承重墙、地板或楼板之间的间隙应填实，套管与燃气管道之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
2、CJJ94—2009（城镇燃气室内工程施工与质量验收规范）第4.1.4 条规定：当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。
第4.1.5 条规定：燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表4.1.5 的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。
表4.1.5 燃气管道的套管公称尺寸第 4.1.6 条规定：燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上 端宜高于最终形成的地面 5cm ，下端应与楼板底齐平。
3、集团设计院《城镇燃气工程定型设计》 （通用图）对穿墙套管、出地面套 管、穿楼板套管具体做法作了详细的要求：、案例介绍出地套管长度不符合规范要求（太短）穿墙管道未加套管出地管道未加套管穿墙套管大样图 出地面套管大样图穿楼板套管大样图穿墙（出地）套管长度、封堵、安装不规范出地套管安装、封堵不规范穿墙管道未加套管穿墙管道管道未加套管出地套管安装、封堵不规范穿墙管道未加套管套管材料、长度、封堵不规范穿墙管道管道未加套管套管安装、封堵不规范穿墙套管长度、封堵不规范出地管道未加套管出地管道未加套管出地套管材料、长度、规格、封堵不规范出地套管防腐不规范出地管道未加套管、出地管道防腐不规范出地套管规格、封堵不规范出地套管材料、封堵不规范套管规格、安装、封堵不规范案例二：法兰的选择及安装一、规范要求1、在实际中涉及到的相关标准有国内标准（GB /T 9112～9124、HG /T 20592、JB / T 74～86、SH 3406 等）、欧盟标准、美国标准、日本标准等，在法兰选用时要注意标准统一、压力级别配套（表现在法兰大小一致，厚薄相同）。
2、CJJ94—2009（城镇燃气室内工程施工与质量验收规范）第4.3.15 条第5 点规定：当屋面管道采用法兰连接时，在连接部位的两端应采用截面积不小于6mm2的金属导线进行跨接；当采用螺纹连接时，应使用金属导线跨接。
第4.3.18 条规定：法兰的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管道支架；法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺母紧固应对称、均匀；螺母紧固后螺栓外露螺纹宜为1～3 扣，并应进行防腐处理（抹黄油）。
3、CJJ33—2005（城镇燃气输配工程施工与验收规范）第5.3.4 条规定：法兰端面应与管道中心线垂直，当管道公称直径小于或等于300mm 时，允许偏差值为1mm ；当管道公称直径大于300mm 时，允许偏差值为2mm。
第5.3.5 条规定：法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5% ，且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜；法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓外露长度不应大于1 倍螺距，且不得低于螺母；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1 个；法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm。
4、GB50540—2009（石油天然气站内工艺管道工程施工规范）第6.4.7 条第1 点规定：有静电接地要求的管道，各段钢管间应导电。
当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
为有效消除静电，集团要求五根螺栓以下的法兰连接时均应加设静电跨接。
5、集团设计院《城镇燃气工程定型设计》（通用图）对法兰静电跨接作了详线除外）、案例介绍螺母紧固后螺栓外露不规范（太短）螺母紧固后螺栓外露不规范（太长）细的要求：6、法兰的防腐要求：法兰焊接完成后安装前，要进行刷漆防腐（密封面水法兰不配套，螺母紧固后螺栓外露不规范（太长）螺母紧固后螺栓外露不规范（太法兰间未进行静电跨接长）法兰规格不匹配法兰规格不匹配螺母紧固后螺栓外露不规范（太长）螺母紧固后螺栓外露不规范（太长）法兰静电跨接不规范法兰间未进行静电跨接法兰规格不匹配螺母紧固后螺栓外露不规范（太短）螺母紧固后螺栓外露不规范（太长）螺母紧固后螺栓外露不规范（太长）法兰间未进行静电跨接螺母紧固后螺栓外露不规范（太长）螺栓外露不规范（太长）、未进行防腐处理螺母紧固后螺栓外露不规范（太长）螺母紧固后螺栓外露不规范（太长）法兰使用不当（当盲板使用）案例三：支架的制作与安装一、规范要求1、CJJ94—2009（城镇燃气室内工程施工与质量验收规范）第4.3.27 条规定：管道支架（含托架、吊架、管卡）应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护；每个楼层的立管至少应设支架 1 处；当水平管道上设有阀门时，应在阀门的来气侧1m 范围内设支架并尽量靠近阀门；水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架（钢质管道不应大于1.0 米；不锈钢波纹管、铜管道、薄壁不锈钢管道每侧不应大于0.5 米；铝塑复合管每侧不应大于0.3 米）；钢管支架最大间距按表4.3.27确定。
表4.3.27 钢管支架最大间距2、CJJ33—2005（城镇燃气输配工程施工与验收规范）第10.3.3 条规定：焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
3、集团设计院《城镇燃气工程定型设计》（通用图）对各种支架的制作方法和安装方式作了详细的规定，请参照执行。
4、有条件的项目公司支架制作完成后可送到防腐厂进行统一防腐（热镀锌）；现场制作的支架要进行防腐处理（防锈底漆两道、醇酸面漆两道），防腐工序完成后才能进行安装；尽量避免支架安装后再进行现场防腐。
5、管道开三通位置、活接位置、煤气表（流量计）位置，应在距离三通（活接、煤气表）50cm处加设支架（管卡）。
、案例介绍支架安装位置不规范（距焊口太近）支架安装位置不规范（距焊口太近）支架安装位置不规范（距管件太近）支架安装位置不规范（距管件太近）支架安装位置不规范支架防腐不规范（底面未防腐）支架安装位置不规范（距地面太近）支架安装不规范（未固定）支架安装位置不规范（距焊口太近）案例四：管道焊接和焊口防腐一、规范要求1、CJJ94—2009（城镇燃气室内工程施工与质量验收规范）第4.3.7 条第5 点规定：在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
2、CJJ33—2005（城镇燃气输配工程施工与验收规范）第5.2.5 条规定：不应在管道焊缝上开孔。
管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。
当无法避免时，应对以开孔中心为圆心1.5 倍开孔直径的圆中所包含的全部焊缝进行100%射线照相检测。
3、GB50156—2012（汽车加油加气站设计与施工规范）第13.5.4 条规定：可燃介质管道焊缝外观应成型良好，与母材圆滑过渡，宽度宜为每侧盖过坡口2mm，焊接接头表面质量应符合下列规定：不得有裂纹、夹渣、未熔合、飞溅存在；CNG 和LNG 管道焊缝不得有咬肉，其他管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10%；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。
4、GB50540—2009（石油天然气站内工艺管道工程施工规范）第6.2.10条规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离不得小于钢管1 倍公称直径，且不得小于150mm；管道对接焊缝距离支吊架应大于50mm，需热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm；管道对接焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起点应大于100mm，且不得小于管子外径；直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部；螺旋缝（直缝）焊接钢管对焊时，焊缝之间应错开100mm 以上。
5、GB50369—2006（油气长输管道工程施工及验收规范）第10.3.1 条规定：焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅，夹具焊点等缺陷；焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm 时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材；焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm；咬边的最大尺寸符合表10.3.1 的规定表10.3.1 咬边的最大尺寸6、GB50235—2010（工业金属管道工程施工规范）第6.0.2 条规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸等于或大于150mm 时，不应小于150mm，当公称尺寸小于150mm 时，不应小于管子外径，且不小于100mm；除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm；管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；管道环焊缝与吊支架的净距不得小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm。