1. 被涂料表面有残留的 处理液。 2. 过度烘烤，或炉内有 涂膜 挥发性气体。 变色 3. 施工中混入其它颜色 的粉料。 4. 粉末本身的颜料不耐 高温或树脂易泛黄。
现象
涂膜 表面 有 颗粒 疙瘩
产生原因
1. 被涂工件表面不干净。 2. 供粉不均，喷枪雾化不 好。 3. 粉末太细或粉末受潮结 团，使喷枪积粉。 4. 涂装现场不干净或喷室 内有粉末滴落。 5. 回收粉末或粉末本身质 量差。 1. 工件表面有油污。 2. 压缩空气中含水、油等， 导致粉末受污染。 3. 受灰尘或其它杂质污染。
产生原因 1. 工件表面有气孔。 2. 工 件 表 面 有 处 理 残 留液，脱脂、防锈 不彻底。 涂膜 3. 导 电 腻 子 刮 得 太 厚，未干透。 有 4. 喷 枪 离 工 件 太 近 ， 气孔 施 工 电 压 过 高 ， 造 针孔 成涂层击穿。 5. 烘 道 内 有 挥 发 气 体。 6. 涂 层 太 厚 ， 或 涂 膜 没有充分固化。
A。带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞 向工件，并均匀吸附于正极的工件上。 B。工件对带负电荷的粉末引力大于粉末之间 相互排拆力，粉末密集地堆积形成一定厚 度的涂层。 C。随着粉末沉积的不断加厚，附着在工件上 带负电荷的粉末对飞来带负电荷的排斥力 增大，当工件对飞来粉末的吸引力和粉层 对粉末的排斥力相等时，飞来的粉末就不 再吸附在工件上了。
第二章 粉末涂料的 涂漠缺陷及预防
一、成膜原理
1、粉末涂料的组成：
成膜物质
树脂、 固化剂
颜料：
着色颜料、 体质颜料
助剂：
增光剂、 消光剂、 消泡剂等
二、涂膜的缺陷及预防
在粉末涂装中，由于施工不当及其它原因，往往会 导致一些质量问题，常见的缺陷现象及预防方法见下表：
现象
产生原因
预防方法 1. 改进前处理方法。 2. 制定适当的烘烤条件， 净化烘烤炉。 3. 加强施工前的清理。 4. 更换合格的粉末涂料。
供 粉 装 置 静 电 粉 末 喷 枪 喷 粉 室 补 喷 室 粉 末 回 收 设 备 振 动 筛
回 收 粉 末
新 粉
粉末混合槽
烘烤炉
喷 涂：
手拿高压静电枪，开启静电发生器，同时 开启供粉开关，控制好恒定的静电电压和固定 的喷粉量，保证粉末源源不断喷洒在工件表面 上。在施工大工件时，根据工件的形状，尽量 令枪头与工件表面（尤指曲面体）保持等距离， 并能进行往返连续的动作。有些形状复杂的工 件，为了使各部位能均匀喷涂，一般要上下、 左右交换位置再喷涂一遍。当阀件、仪器、仪 表等机电产品的壳体要进行内壁喷涂时，应用 专用喷枪头部伸进壳内操作，同时也防止边角 和台阶堆积过多的粉末。
二、工艺参数
喷涂电压：40～80kv
供粉气压：0.05～0.20MPa
喷涂距离：150～300mm
固化时间：15～20min 固化温度：180～200℃
预防方法
1. 改善工件底材质量，加强 前处理。 2. 调整空气压力，检查导流 器，调至最佳点。 3. 控制粉末粒度分布，妥善 保管粉末，严防受潮。 4. 清理现场，净化空气。 5. 回 收 粉 过 筛 后 新 粉 混 合 使用，更换合格的粉末。 1. 加强前处理。 2. 加 强 涂装前 压 缩空气 的 净化。 3. 彻底清理环境、更换合格 粉来。
1. 清 理 粉 管 的 杂 物 或 结 1. 粉管局部阻塞。 块，保持粉管畅通。 2. 空气压力不足，压力不 2. 选择合适的空压机。 稳定。 3. 定 时 排 除 空 压 机 中 的 3. 空气中混有油、水。 油、水。 4. 供粉器流化不稳定，供 4. 保持流化床气压稳定， 粉器粉末过少。 并定时添加新粉。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较 、机壳、机柜、 灯饰、五金等用途较广。
以聚酯树脂和异氰尿酸三缩水甘油
酯（TGIC）交联成膜。 我公司071、072、076系列是聚酯
TGIC粉末塗料
特点：
TGIC是一种杂环化合物，其稳定的环状结
构使该化合物具有优良的耐候性，TGIC对 含羧基树脂有良好的化学反应性能和较高的 交联密度，所以该粉末涂料具有优良的耐热、 耐化学和机械性能。
应用：
户外产品的涂装空调、建筑铝型材、户 外灯饰、自行车等。
2.粉末涂料的优缺点：

e.100%固体分，喷涂工效高，一次涂装厚度达50300mm。

f.粉末涂料用树脂分子量比溶剂型涂料高，因此涂 膜性能（机械性）比一般溶剂型好。
g.有较好经济效益。关于喷粉和喷油经济效益比较 有较多文献介绍，每个公司应根据本公司实际情况 综合对比分析，从价格、工序数、三废、能耗、人 工等。
粉末在静电喷涂过程中受到三种力的 作用，自身重力，压缩空气的推力和静电 电场的引力（另外在喷粉柜中还受到通风 系统风机的吸引力），粉末借助推力和静 电引力克服自身重力奔向工件表面，粉末 静电吸附大体分三阶段。
（A）
（B）
（C）
1-静电喷粉枪
2-高压静电发生器
3-工件
2、粉末静电喷涂工艺流程（如图）
现象
产生原因
预防方法
1. 底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工 2. 烘烤时间过长或温度 艺。 过高。 2. 调整适宜的固化条件。 涂膜 3. 炉内有挥发性气体。 3. 净化烤炉。 表面 4. 回 收 粉 使 用 比 例 过 4. 回收粉过滤后与新粉混 失光 大。 合用，以＜30%为宜。 5. 两种不同性质的粉末 5. 换粉前彻底清理喷粉系 混杂。 统。 6. 粉末涂料质量差。 6. 更换质量好的粉末。
缩孔
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。 2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量 潮。 粉末及严防粉末受潮。 涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。 严重 偏低。 4. 控制粉末厚度在 60-80μm。 桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。 厚。 6. 施工前严格清理喷粉系统及 5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同 6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
第一章 粉末涂料概况
一、粉末涂料和溶剂型涂料的区别
1.定义：
粉末涂料为100%固体分。以粉 末形态进行涂装并在工件上形成保 护膜的涂料，它和溶剂涂料不同， 它不使用溶剂作为分散介质，而是 借助空气作为分散介质。
2.粉末涂料的优缺点：


a.无溶剂，所以低公害。目前全世界每年向大气排 放的挥发性有机物（VOC）日益增长已达2000万 吨/年，影响环境和人体健康，而涂料（溶剂型） 是第二排放源头，粉末涂料发展如此迅速和无溶剂、 不污染大气有密切关系。 b.无溶剂：运输、生产、贮存安全。 c.无溶剂：省能源（因溶剂由原油加工） d.100%固体分：材料利用率高达95%以上。

2.粉末涂料的优缺点：



a、换色较困难，现有快速换色装置， 换喷房，真空吸。 b、不易薄涂，现已开发出（以美国为多） 薄涂粉末，30µm以下。 c、外观流平不如油漆、桔皮大。 （桔皮应正确理解） d、烘烤温度较高180℃以上，已开发出 较低温（160 ℃）左右粉末。
二、粉末涂料分类：
成膜过程是化学交联 成膜，加热固化成膜， 再加热只会分解粉化。
第三章 粉末涂装工艺
一、粉末涂装是指粉末涂料涂 布到经过表面处理的被涂物上， 经烘烤成膜的工艺过程。 涂装方法有：
静电涂装法、流化床涂装法、电 泳涂装法及热熔时喷涂法。 目前主要采用静电涂装法。
一、静电涂装的原理及工艺流程
1、粉末静电喷涂原理：（见下页图）
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷 枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件 接地形成正极。在喷枪与工件之间形成较强的 静电场。当压缩空气将粉末涂料从供粉器经输 粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高 压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷， 粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用 下，粉末均匀地吸附在工件上。经加热、粉末 熔融固化成均匀连续、平整、光滑的涂膜。
产生原因 1. 静电发生器无高压产生 或高压不足。 粉末飞 2. 工件接地不良。 扬吸附 3. 气压过大。 性差 4. 回收装置中风道阻塞。 5. 前 处 理 不 彻 底 （ 锈 、 油） 。 供粉量 不均匀 喷粉量 时高时 低
现象
预防方法 1. 检查静电发生器，调整 电压。 2. 清理挂具，保持接地。 3. 调整气压。 4. 清理回收装置。 5. 加强前处理工艺。
现象
预防方法 1. 加强工件 的加工处 理。 2. 改进前处理工艺。 3. 延长烘烤时间。 4. 调整工艺参数。 5. 清理烘道 ，净化炉 内气体。 6. 控制涂膜厚度至 50 — 80 μ m ， 调 整 固 化条件。
现象
产生原因
预防方法
涂膜 1. 基材质量差，前处理 1. 改进前处理。 机械 方法不当。 2. 确定合适的烘烤工艺。 性能 2. 烘烤条件不当，固化 3. 选用合格粉末，超期的 差， 不完全或烘烤过度。 需作全面检查。 涂层 整块 3. 粉末质量差，或已超 过保质期。 脱落 1. 根据涂料性能调整烘烤 条件。 涂膜 1. 涂膜没有充分固化。 耐腐 2. 烘烤炉温度不均匀， 2. 选择合适的烘炉，上下 蚀性 温差大。 温差±5℃。 差 3. 工件处理不当。 3. 加强前处理，避免处理 液残留在工件表面。