2、工艺简图
人造板甲醛废水
酸/碱/双氧水
废水收集池 泵
配水池 泵
多效催化氧化器
EGSB厌氧塔
缺氧池
风机空气
好氧池
泵 生化沉淀池
排放
3、工艺流程说明 人造板生产的废水进入废水调节池后，由泵输送至配水池，通过调节 PH 后，
加入双氧水与水混匀，然后再输送至多效催化氧化器中，以去除废水中的甲醛， 并把大分子难降解的有机物进行破链，出水进水 EGSB 厌氧塔，废水中大部分可 生化的有机物在厌氧罐中分解成甲烷或小分子有机物。厌氧出水再进入缺氧-好
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人造板甲醛废水处理技术解析
一、 技术背景 我国政府已将“十三五”时期生态环境质量总体改善列为全面建成小康社会
的目标要求之一，并于 2015 年修改了《环境保护法》，出台了《水污染防治计划》 和《大气污染防治计划》，发布了生产过程控制的系列标准与法规。改革开放 30 多年来，我国人造板行业蓬勃发展，成为林业支柱产业之一。但是，人造板生产 加工过程中排放挥发性有机物(Volatileorganiccompounds，VOCs)、废水等污染 物治理，是我国人造板企业必须面临和重视的重要问题。环境保护部发布的《环 境保护综合目录》(2015 年版)明确提出，只有符合 GB/Tl1718—2009《中密度纤 维板》的中纤维板产品，符合 GB18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制 品中甲醛释放限量》中甲醛释放限量 E1 标准及 HJ5712010《环境标志产品技术 要求人造板及其制品》的刨花板和胶合板产品，才可不再列入“高污染、高环境 风险”产品名录。污染治理已成为企业的现实需要和生存根本。为了应对日益严 峻的环保压力，笔者着眼于人造板行业污染及其治理技术现状，提出系统解决方 案以及低成本的技术路径，以期为我国人造板企业提高治污效率、降低治污成本 提供参考。人造板生产排放污染物的种类、数量及其组成，取决于使用原料、生 产规模、生产工艺和管理水平等。不同的板种由于加工方式不同，会产生不同程 度、不同性质的污染物(表 1)。本文着重讨论废水和废气污染的治理问题。在纤 维板、刨花板、胶合板的生产过程中，均不同程度地产生废水。胶合板生产中的 原木蒸煮废水主要含有有机物，属于难生化处理废水⋯;刨花板生产中的废水主要 来源于制胶脱水过程，含有部分甲醛;中密度纤维板生产过程中产生的废水量大， 且水质情况复杂。纤维板生产废水主要产生于水洗和热磨工序，水质成分类似于 制浆造纸工艺中的化学机械浆废水，其中含有纤维素、半纤维素、糖类、树脂类、 单宁、果胶质及大量的泥砂、树皮等，不仅具有较高的 CODC(采用重铬酸钾 K2Cr207 作为氧化剂测定的化学耗氧，BOD5(BiochemicalOxygenDemand，5 曰生 物需氧量)SS(SuspendedSolids，水中悬浮物)，同时具有很高的色度和浊度。另 外，还有制胶车间冲洗设备的废水、来自热能中心的锅炉废水以及生活污水。二、 技术说明 1、技术分析
2、EGSB
膨胀颗粒污泥床(EGSB)是在 UASB 反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生
物反应器。从某种意义上说．是对 UASB 反应器进行了几方面改进：①通过改进
进水布水系统．提高液体表面上升流速及产生沼气的搅动等因素；②设汁较大的
高径比；③增了出水再循环来提高反应器内液体上升流速。这些改进使反应器内
多效催化氧化的反应条件要求不高,温度满足：5-150℃，常压，适应 PH 广， PH 为 1-14 之间均可以，但对进水 SS 有一定要求，需要求进水 SS 小于 50mg/L。 多效催化氧化剂采用玉畔环保自制的复合金颗粒，粒径 2-4mm,使用寿命至少 3 年以上。使用多效催化氧化无固废，废气产生，不会对环境造成二次污染。 多效催化氧化器的工作原理：废水先经过预处理去除悬浮物等经固体杂质后进入 催化配水池，在催化配水池加入氧化剂混合均匀后再由催化进水泵输送至多效催 化氧化塔中，废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面进行催化氧化反应后废 水中有机污染物被氧化剂分解二氧化碳和水，氨氮和氰化物被分解成氮气。
（2）使用的氧化剂价格低廉，无二次环境污染，不产生固废和废气；
（3）反应条件要求不高,温度满足：5-150℃，常压，适应 PH 广，PH 为 1-14
之间均可，设备简单，投资省，操作简便，运行稳定：
（4）多效催化氧化可以根据客户需要，既可以将废水中的有机物完全氧化，也
可以只氧化成小分子有机物，然后通过生化继续处理。多效催化氧化在消减 COD
（4）反应器底部污泥所承受的静水压力较高，颗粒污泥粒径较大，强度较好。
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多效催化氧化利用双氧水在特制催化剂的作用下生成羟基自由基，臭氧等强 氧化物质，在废水中含有氯离子情况下，还可以生成二氧化氯，通过转化成羟基 自由基，臭氧或二氧化氯对废水中的有机物和氨氮进行去除。多效催化氧化可以 氧化包括烷、烯、炔、芳香烃和卤代烃、醇、酚、醚、醛、酮、羧酸、酯等有机 物；同时对氰化物、硫氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷基金属、羰基金属等有很好 的去除效果；对氨氮，氨基化合物，氮氧化物有很高的去除率。传统的高级氧化 如芬顿氧化，臭氧活性炭催化氧化，氯系氧化等只能对特种物质具有去除作用， 如芬顿氧化只能去除烷、烯、炔、芳香烃和卤代烃、醇、酚、醚、醛、酮、酯等 有机物，却对羧酸类有机物，氨氮，氨基化合物，氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷 基金属、羰基金属等没有去除效果。臭氧活性炭催化氧化对大部分有机物有一定 的去除作用，但去除量有限，成本较高，且对羧酸类有机物，氨氮，氨基化合物， 氰化物、氰酸盐、碳硼烷、烷基金属、羰基金属等没有去除效果。氯系氧化对有 机物氧化能力有限，对氨氮，氨基化合物，氰化物有一定效果，但药剂成本很高。 我司研发的多效催化氧化，因其生成了羟基自由基，臭氧和二氧化氯，兼具了芬 顿氧化，臭氧和氯系氧化的作用，具备多重氧化效果，可以为传统氧化工艺省去 多个环节。
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多效催化氧化具备以下优越性：
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（1）克服了传统催化氧化有限的氧化能力，特制催化剂的研制成功使催化氧
化效果多了几重作用，使其兼具芬顿氧化，臭氧氧化，氯系氧化和铁碳微电解等
高级氧化的多重功能；
EGSB 反应器在结构及运行特点上集 UASB 和 AFB 的特点于一体，具有大颗粒 污泥、高水力负荷、高有机负荷等明显优势。均有保留较高污泥量。获得较高有 机负荷，保持反应器高处理效率的可能性和运行性。该工艺还具备区别于 UASB 和 AFB 的特点：
（1）与 UASB 反应器相比，EGSB 反应器高径比大，液体上升流速(4～10m·h-1) 和 COD 有机负荷(40 kg/(m3·d))更高，比 UASB 反应器更适合中低浓度污水的处 理。
的液体上升流速远远高于 UASB 反应器，高的液体上升流速消除了死区，获得更
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好的泥水混合效果。在 UASB 反应器内，污泥床或多或少像是静止床，而在 EGSB
反应器内却是完全混合的。能克服 UASB 反应器中的短流、混合效果差及污泥流
失等不足，同时使颗粒污泥床充分膨胀，加强污水和微生物之问的接触。由于这
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氧系统，通过硝化反硝化系统去除废水中剩余的 COD，氨氮，总氮和总磷，通过 生化沉淀池出水将生化污泥进行分离后，再由回流泵打回到 A/0 系统，上清液即 可对外排放。 三、主体工艺介绍 1、多效催化氧化
的同时提高了废水 BOD5/COD 值，从而通过后段生化进一步将废水 COD 去除，这
样大大降低了运行成本；
（5）多效催化氧化使用的催化剂为一次投入，3-5 年更换一次，不需要人工
维护，对操作人员要求相对降低；
（6）多效催化氧化工艺使用于各种高浓度高盐分有机废水，可使用在各种废
水当中，无论新建还是改造项目上，催化氧化都具有独特工艺优势。
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沼气自下而上地流过颗粒污泥床层时，污泥床层与液体间会出现相对运动，导致 床层不同高度呈现出不同的工作状态；在反应器内的底物、各类中间产物以及各 类微生物间的相互作用，通过一系列复杂的生物化学反应，形成一个复杂的微生 物生态系统，机物被降解，同时产生气体。在此条件下，一方而可保证进水基质 与污泥颗粒的充分接触和混合，加速生化反应进程；另一方而有利于减轻或消除 静态床(如 UASB)中常见的底部负荷过重的状况，从而增加了反应器对有机负荷 的承受能力。三相分离器的作用首先是使混合液脱气，生成的沼气进入气室后排 出反应器，脱气后的混合液在沉淀区进一步进行同液分离，污泥沉淀后返回反应 区，澄清的出水流出反应器。为了维持较大的上升流速，保障颗粒污泥床充分膨 胀，EGSB 反应器增加了出水再循环部分。使反应器内部的液体上升流速远远高 于 UASB 反应器，强化了污水与微生物之间的接触，提高了处理效率。
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人造板生产废水当中含有对生物毒害的甲醛，现有针对人造板废水处理的工 艺中并没有针对甲醛的预处理，才导致废水处理系统无法正常运行。同时人造板 废水中含有大量难生物降解的化学物质，通过生化系统是无法去除，因而导致现 有很多人造板厂废水处理系统无法达标的另一个原因。对人造板生产废水当中的 成本进行全部分析，针对废水中对生物有毒害作为的甲醛进行预处理，对难降解 的化学成分进行破链，以提高废水的可生化性。
种独特的技术优势，使 EGSB 适用于多种有机污水的处理，且能获得较高的负荷
率，所产生的气体也更多。