林西富源矿业有限责任公司掘进工程作业规程主管经理总工程师安全主管林西富源公司技术科2013年8月20日一、工程环境概况：该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。
70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。
距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。
该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。
掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。
安全行人通道工程已完成。
防、排水工程前期已完成。
二、地质概况：该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。
且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。
水文地质：无含水层和断层水。
80m 内无破碎区，岩性稳定。
设计沿脉掘进方位325°。
60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5三、掘进工程断面三、掘进工程断面断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。
根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。
即2.2m×2.3m四、掘进工序掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。
平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。
平巷掘进必须做到符合以下规定：（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖,（2）平巷的方向和坡度应符合设计要求；（3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中；（4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小；（5）炮眼利用率要在0.8-0.9；（6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要；五、凿岩（1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。
（2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。
断面炮孔布置。
详见爆破设计。
（3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。
允许周边眼向外偏2～3度的角度。
（4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。
在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。
电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。
（5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。
（6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。
（7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。
禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
（8）、作业结束后必须关好风水阀门，卸下并卷好风水绳各自盘好存放到安全和不影响其他辅助工种作业的地点。
六、爆破(01ZYM-01、01ZCM01)爆破时，依据爆破中的爆破飞石与冲击波的最小安全距离和井下的特殊性（岩壁的阻挡作用），起爆点可设立在起爆点1。
(01ZYM-02、01ZYM-03、01ZYM-04、01ZCM-02)爆破时，依据爆破中的爆破飞石与冲击波的最小安全距离和井下的特殊性（岩壁的阻挡作用），起爆点可设立在起爆点2。
起爆点1与起爆点2禁止同一班次爆破。
1、爆破器材：岩石粉状乳化炸药、秒延期塑料导爆管雷管、起爆雷管、电起爆器等。
2、必须遵守如下爆破警戒制度：（1）、爆破时间必须按照公司规定时间段内爆破，严谨擅自提前爆破。
（2）、装药前必须先检查好所有爆破地点有关通路或出入口，并在所有的通道口悬挂爆破警戒标志和人员警戒。
（3）、爆破完成后，严谨爆破人员立即返回作业面检查爆破情况及其他操作。
（4）、经通风炮烟消散后待安全等待时间后，方能进入爆破地点，并检查有无盲炮等现象。
并进行及时处理。
3、处理盲炮必须遵守下列规定：（1）、发现盲炮立即处理，若不能及时处理，在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；（2）、处理的盲炮，派有经验的爆破员处理。
，无关人员应退出现场。
（3）、盲炮处理后，应仔细检查收集崩落在岩石中的爆破材料，确认安全后才准作业。
（4）、爆破必须两人，禁止单人或多人进行爆破作业。
七、通风防尘1、通风：尽量利用系统通风网络所形成的负压进行通风，由于该掘进工程距离通风井较近，通风条件较好。
掘进工作面当通风不良时，须安装局部通风设备。
通风路线：新鲜风流：由主斜井进入一中段经局扇进入作业点。
污风：作业点经相应的回风巷道由回风井排出至地表。
2、降尘：各工作面爆破后的毛（矿）石，出渣工在装前必须洒透水；必须佩戴防尘口罩，加强个体防护；3、质量标准：工作面进风流中的空气成分，氧气不得低于国家相关规定的最低标准；井下主要有毒、有害气体、二氧化碳的含量要符合国家标准：八、装运中段平巷掘进，以使用装渣机的方式将爆破产生的岩渣装入矿车，由架线式电机车牵引或人力推矿车倒入中段溜井。
出渣工进行工作必须做到:1、作业人员必须佩带人员定位仪、自救器。
2、装渣机与电机车必须有专业人员操作，持证上岗，严谨无证操作。
4、出渣前要洒透水，稳定后再详细检查顶板情况。
九、其他辅助工艺1、铺轨架线：在平巷掘进施工中所铺设的电缆、风水管路，电机车轨道，要求吊挂整齐牢固。
2、撬毛（浮石）时必须按如下要求进行:（1）、检查掘进面通风是否良好。
（2）、撬浮石时要明确分工，认真负责，对周围顶板情况掌握好，防止撬浮石时带动周围岩（矿）石冒落伤人。
（3）、撬浮石没有结束禁止进行出渣及凿岩作业。
（4）、撬浮石时要经常用撬棍问顶板及两帮，及时检查顶板及两帮的安全情况。
（5）、在撬浮石过程中，禁止同时进行打眼、出渣等作业。
（6）、浮石上有残、盲炮或残炸药雷管时，必须先检查，进行处理后，再处理浮石。
（7）、撬不下来的浮石，应做明显的标志或用支柱支撑牢固，并经常检查。
经请示带（值）班长后方可用炮处理下来。
3、支护：1、当断面遇到破碎时可以选择棚架式支护。
用铁道架顶4寸管立柱，架棚密度网格要看岩石稳固情况而定，一般最大距离支护不得超过每格1.2m。
架好支护后，渣工每班检查，防止爆破时损坏支护和崩落浮石，以防止伤人。
如支护损坏则立即进行维修，停止其他作业，直至维修完毕方可进行其他作业。
2、支护必须由外向里工作面依次进行，支护前应先清理顶帮浮石。
3、在冒顶危险区支护，必须设专人进行安全监护，保护作业人员安全。
4、支护后的有效空间必须保证满足设计和安全要求，不得影响车辆、人员通行和架设各类管线。
5、棚架支护操作守则：（1）、应选用铁道与4寸管，禁止使用有裂纹、弯曲或不符合质量要求的材料。
（4）、连接口应严密吻合，各连接点应采用焊接。
（5）、支护两边和顶部应用4寸管或铁道填实背紧。
支护之间应打设横撑使支架连为一体。
（8）、使用完毕后的4寸管与铁道，应按由里向外的顺序撒除，将坑木归位。
十、掘进工程质量标准：1、巷道断面规格2.2m×2.3m。
直墙圆弧形，直墙高为1.9m。
2、巷道方位不得超过规定的±2°。
3、底板应平整，巷道规格不得超过设计要求的±10%。
4、巷道坡度3‰-5‰。
十一、施工组织：（每班组）（1）、施工机械：凿岩机（2台）、装渣机（1台）、电机车（1台）、矿车（8辆）（2）、施工人员：岩工2人、装渣机工1人、电机车1人，渣工3个。
（3）、施工安检人员：1人。
（4）、每循环进尺工作时长根据每一循环爆破方量（7.83m）及运输条件每班清渣需用5.5小时。
每循环进尺24小时。
（5）、01ZYM-02、01ZYM-03、01ZYM-04、01ZCM-02爆破时只能同时爆破3个面。
十二、爆破物品管理1、严格遵守爆破器材管理制度，加强爆破器材的管理，严防丢失和偷盗。
2、参加爆破和爆破器材管理的人员，必须经过安全技术培训，考核合格，并获得“爆破作业证”者，才准许从事爆破工作，严禁无证操作。
3、必须贯彻执行国家标准《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理规定》和上级有关规定，严格遵守“爆破安全管理制度”和本规定。
十三、机电管理1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术,严格执行《井下电气安全规程》中的有关电气部分的规定。
2、电气维修必须按照《井下电工安全操作规程》作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专人看管,谁停电谁送电。
3、要定期检查设备的绝缘保护性能，严禁电缆出现明接头或“鸡爪子”、“羊尾巴”现象。
对不符合要求的设备、配件及时维修更换。
十四、事故预防与避灾路线1、事故预防措施工作地点一旦发生冒顶片帮、火灾等事故，影响作业人员安全或造成人员伤害时必须由当班带班长迅速组织作业人员按避灾路线撤离，并立即汇报调度室，以便采取有效的抢救措施。
2、避灾路线。