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静电喷涂工艺
工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤相关设备相关材料
Ⅰ.预处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，
并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷
涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘，
而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均
匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能
防锈又能增加喷塑层的附着力。

前处理槽（混凝土
做槽，数量等同于
前处理工序数）
硫酸、盐酸、纯
碱（Na2CO3）,酸
性除油剂，磷化
液，钝化液。

Ⅱ.静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面
上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位
置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷
涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表
面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通
过回收系统回收，过筛后可以再用。

1.静电喷塑机（静
电粉末喷涂机）1
台或多台
2.具有粉末回收
功能的喷房（单工
位或双工位）
3.空气压缩机和压
缩空气净化器（油
水过滤器）
粉末涂料（喷涂
原料，俗称“塑
粉”，有高光、
亮光、半亚光、
亚光、砂纹、锤
纹、裂纹等不同
效果不同颜色）。

Ⅲ.高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的
温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、
固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，
加热到预定的温度（一般185度），并保温
相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得
到成品。

提示：
固化炉（需要自动
控制的参数：温度、
保温时间，加热方
式可以采用电加
热、燃油加热、燃
气加热、燃煤加热
等方式）。

能够控制温度和
保温时间在合理
范围的高温固化
炉（或称烘箱、
烤箱）。

需考虑的问题：
1、工件的尺寸工件的尺寸决定了您需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。

2、工件的预期日产量工件的产量数据在手动喷涂中主要用作固化炉（烘箱）的内部容积的进一步确定，在半自动和全自动喷涂线中则主要影响喷涂链的设计运行速度和喷淋、低温烘干、高温固化环节的长度，所以也直接影响喷涂线的投资额度、占地面积和能耗。

3、工件的材质与形状不同工件的材质可能会要求采用不同的前处理工艺甚至不同的粉末，不同的形状会要求工件的不同的悬挂、周转方法和要求采用更高性能的静电喷枪。

4、选择确定高温固化使用的能源常用的加热方式有：电加热、燃油加热、燃煤加热、管道天热气加热、蒸气加热等方式,这几种加热方式在一次性投资、使用消耗、自动化程度、环保指标等方面各有特点；应该根据您所在地的能源情况、厂区供电能力、环保要求等方面综合考虑选择，也可以同时选择两种甚至两种以上的加热方式以适应不同的工作情形。

5、厂房的面积、高度与形状及门窗位置、供电设施的布局等喷涂线工序、设备布局必须尽量适用于您原有的厂房，以避免不必要的投资。