Solar Taurus 60型燃气轮机组运行操作规程试行版编写：张耀东扬议铭校对：赵爱民审核：何晓东山东金能煤炭气化有限公司二零零六年四月前言随着燃气轮机技术不断完善，和我国对煤炭一次能源开发应用的比重加大，燃气轮机的发展，正成为火电的主要动力和经济发展的重要技术。

我公司引进美国索拉公司的金牛座T60燃气轮机发电机组运用于煤炭焦化厂，用焦炉煤气进行发电供热，这不但在国内属首例，这也是Solar公司在世界上第一台用焦炉煤气发电的燃气轮机组，是煤气发电的一个里程碑，由于燃机煤气发电效率高，高效节能环保，这必将引领燃气轮机组发电在我国焦化行业的迅速发展，所以金能电站燃机组的安全运行意义深远。

本运行规程凝聚了金能公司动力车间燃机岗位所有员工的智慧。

对于他们的辛勤付出，值得公司所有人员去学习。

在编写过程中，我们得到了上海力顺集团力顺燃机科技有限公司程彭云、刘佳等同志的帮助，在此一并谢过。

由于编者水平有限，对燃机的认识较肤浅，加之时间仓促，规程中存在很多缺陷与不足。

若在运行过程中，发现与规程不符，请以现场反映数据为准，并及时向我们反馈，以作修改。

目录二、前言 (2)三、燃气轮机原理 (4)四、燃气轮机的运行 (5)1、启动前检查项目 (5)2、启动准备 (7)3、启机程序 (8)4、运行控制 (10)5、发电机停机 (10)五、控制关键点 (11)1、关键控制点 (11)2、报警点与跳机值 (11)六、定期维护 (12)1、常规维护 (12)2、月维护 (14)3、半年维护 (16)4、年维护 (17)七、异常故障及处理 (18)1、燃机故障及处理 (18)2、发电机故障及处理 (20)八、发动机及发电机保护三、燃气轮机基本原理燃气轮机是以气体为工质，把燃料燃烧时释放出来的热量转变为有用功的动力机械，它由压气机、燃烧室和透平等部件组成，其工作过程为空气被压气机连续地吸入和压缩，压力升高，经压缩后流入燃烧室成为高温燃气，再流入透平中膨胀做功，压力降低，最后排入余热锅炉，回收利用。

由于加热后的高温燃气做功能力显著提高，燃气在透平中的膨胀功大于压气机压缩空气所消耗的功，因而使透平在带动压气机后又多余的功率带动负载。

我们称这种工作原理的燃气轮机为等压燃烧加热的开式循环燃气轮机，是目前应用最广的燃气轮机。

此外还有等容燃烧式燃气轮机，它与等压燃烧式燃气轮机相比，等到容燃烧是断续的爆燃，燃烧室需进气阀和排气阀等使结构复杂，工作可靠性差；其次是透平进气压力脉动严重，效率低而影响机组效率的提高。

我公司所用燃料为高氢燃料----煤气，为增加机组燃烧的安全性，我公司引进的这套机组采用双燃料系统，先用液体燃料（柴油）泵，给机组提供压力2kgh以上的柴油启动机组。

使转速达到额定转速（14944rpm）要求后，再将燃料切换为经压缩机压缩后的16-20kgh的焦炉煤气。

由于启动前机组处于静止状态，此机内通道无气体流动，无法向燃烧室加入燃料，此时，只有依靠外动力带动启机。

本机组采用交流电源作为启动动力，启动系统包括启动电动机、线性反应器、变频驱动器。

机组刚启动时，定时预润滑循环结束后，控制系统给变频驱动器供电，而变频驱动器给启动电动机提供启动动力。

最初，变频驱动器给启动电动机提供低频交流电，随着频率和电压的逐渐增大，机组加速，进入扫气阶段；扫气循环完成后，燃油系统启动，启动电动机速度上升，直到机组达到允许启动机脱扣速度（65%NPG），此时，控制系统自动切断变频器，停止给马达供电。

线性反应器的作用是避免变频器受到外界动力的干扰而停止，还能降低启动电动机的工作温度和噪音。

核算表明，此燃机在效率、环保和成本等方面比其他发电机组有很大的优势。

四、燃气轮机的运行为了确保燃气轮机长时间安全可靠地运行，操作人员必须熟悉有关机组的控制规范、用户手册，了解参数的正常范围。

警示：任何微小的变化和报警，都将可能导致机组不安全的运行，对机组产生一定的隐患和对人身存在一定的危害。

一）启动前检查项目：1、检查燃机本体系统：1、1检查燃机内部燃气管路、润滑油管路、燃油管路、空气供应管路和氮气供应管路，是否有裂损、漏气。

1、2检查燃机机罩进气滤网、发电机机罩进气滤网、压气机过滤器外网是否清洁密封。

1、3检查燃机盛油盘排油处阀门处于关闭位置。

1、4检查彭胀节处发电机进气管路排气口处阀门处于关闭位置。

1、5检查发电机控制箱和透平控制箱各电气设备上电是否完好、有无报警出现，导线连接是否正确且牢固，检查IE、PE接地导线连接正确且牢固。

1、6检查中性点接地电阻箱导线连接正确且牢固。

2、检查燃油系统2、1检查油箱油位，油位处于油箱中上位置为佳。

2、2检查燃油管路油箱处口阀门处在敞开位置。

2、3检查燃油增压泵旁过滤器处阀门处于敞开位置。

2、4检查燃油精细过滤器前后阀门处于敞开位置。

2、5检查燃油精细过滤器处再循环的阀门处于关闭位置。

2、6检查燃机燃油入口处阀门处于敞开位置。

2、7检测燃油管路压力表指示是否准确。

2、8检查燃油精细过滤器滤芯是否清洁。

3、检查空气（仪表风）供应系统：3、1空气压缩机排气压力确在0.7~0.8MPa。

3．2检查空气压缩机进气过滤器滤网是否清洁。

3、3检查冷干机是否运行正常，对空滤器进行排液。

3、4检查空气储气罐压力表指示与空压机操作模块显示是否一致。

3、5检查压缩空气管路主阀门处于敞开位置。

3、6检查机组空气供给装置阀门处于敞开位置。

4、检查氮气清吹系统：4、1检查氮气瓶是否充有足够氮气，（保证每瓶氮气压力处于8MPa以上，如果采用氮气储气罐进行吹扫，应保持压力在1.8MPa~2.1MPa）4、2检查备用氮气瓶是否充满氮气，保证压力处于15MPa以上。

4、3检查机组氮气供给阀门处于敞开位置。

5、检查冷却循环水系统：5、1检查冷却循环水压力不得小于0.3Mpa，并通知化产车间，燃机将要启动，要保证冷却循环水的供应。

5、2检查冷却循环水进、出口压力表、温度指示正确。

5、3检查冷却循环水进、出口阀门开度（处于全开位置）。

6、检查润滑油系统：6、1检查润滑油油箱油位处于正常位置。

6、2检查润滑油冷却器进、出口压力表、温度指示正确。

6、3检查润滑油冷却器进、出口阀门处于敞开位置。

7、检查燃气系统：7、1检查燃气质量流量计前后主阀门处于敞开位置。

7、2检查燃气管路压力表指示正确。

7、3检查燃气管路取样阀门处于关闭位置。

7、4检查燃气保安过滤器顶部螺栓是否紧固。

7、5检查燃气过滤器上下槽排液阀门处于关闭位置。

7、6检查速关阀处各管路连接头、堵头是否牢固。

7、7对各连接部位检查是否漏气现象。

8、检查消防系统：8、1检查消防柜喷射口是否灵敏。

8、2检查灭火器瓶是否充满气体。

8、3检查阻火挡板是否灵敏。

9、检查MCC控制中心：9、1将发电机空间加热器、润滑油加热器、1#透平风机和2#发电机风机转换开关处于自动位置。

9、2检查燃油增压泵转换开关是否在手动位置。

9、3将预/后润滑油泵、直流备用泵转换开关处于自动位置。

9、4将启动变频器开关处于闭合位置。

9、5检查变频器（外观）是否正常。

9、6检查终端控制显示器处于可操作状态。

9、7检查直流备用系统是否正常。

9、8检查直流控制系统供电电压是否正常，包括UPS和蓄电池。

9、9检查备用直流油泵运转（3min）是否正常（如果有必要）；检查盘车电机运转是否正常（如果有必要）。

10、联系余热锅炉系统：10、1启机前三十分钟联系余热锅炉操作人员，确认余热锅炉具备启机的条件。

10、2具备条件后，余热锅炉值班人员给出允许燃机启动的信号。

11、联系压缩机系统：11、1启机前三十分钟联系压缩机操作人员，确认压缩机具备启机的条件。

11、2启机前十分钟通知压缩机操作人员，启动压缩机，保证燃气压力在1.9~2.0MPa。

敬告：1启动燃机应事先报告当班值长，在得到允许后方可启动。

2当班值长在得到报告后，应与公司总调度汇报，得到允许后方可下达燃机启动命令。

3发电机并网前，值长要提前与县电力局调度联系好，并得到允许的命令。

二）启动准备以上一系列的检查为燃机的启动作好前期准备工作，只要任何一项未完成，都有可能对燃机的启动运行产生极大的影响。

运行操作人员养成良好的运行作风，是保证机组安全可靠运行的关键因素之一。

1、操作辅助终端界面的“燃料系统”菜单，确认控制模式下的“可以运转”亮白。

2、按下电机MCC柜上的燃油增压泵启动运行按钮，启动燃油增压泵，油泵运行指示红灯亮，操作人员到现场确认燃油管路压力表读数为0.3MPa左右。

3、调节氮气压力，保证压力维持在1.9—2.1MPa，并使每瓶氮气都有一定的流量。

4、启动空气压缩机，使空气供应压力维持在0.6—0.8MPa三）启机程序1、启动时，现场必须有两名操作人员及以上，其中一人操作，一人调节氮气清吹压力，保证氮气对机组的清吹压力维持在1.8~2.3MPa之间.2、启动方式有两种：本机启动和辅机软启动2、1若采用本机启动，则将透平控制箱的钥匙主开关S101打至“局部”位置，点击“起动/起动中”按钮2、2若采用终端辅机软启动，则将钥匙主开关S101打至“辅助”位置。

此时，点击控制显示屏中“操作”菜单中的“启动”按钮，并确认。

3、自启动过程3、1启动成功，起动/起动中的绿色指示灯在闪烁3、2启动失败，显示屏上出现报警信息，指出启动失败的原因所在，特别是来自保护系统得报警，应及时处理、消除故障，不得延误。

此时，操作人员点击显示屏上的“确认”与“复位”按钮，消除报警信息，重新启动（若有必要的话，可以先进行盘车测试，使NGP为 23.2%，检查盘车系统是否正常）。

4、启动成功后，操作人员随时监视以下项目并做好记录：PCD压力、T1温度、T5温度、空气供应压力，振动等关键项，若有异常现象，直接停机，立即向当班值长及车间主任汇报。

5、本机组启动过程分三部分：5、1冷态加速阶段燃气轮机组采用交流变频启动马达直接启动。

先进行氮气吹扫煤气管路，吹除留在管路里的可燃气体（大约3秒钟），机组启动后，燃机会用空气吹扫尾部排气系统。

1#透平风机，2#发电机风机都将运转，发电机空间加热器和油箱加热器处于加热状态，预/后润滑油泵也投入运行，在此过程中，启动马达所做的功用来加速机组转子，克服轴承的摩擦功。

这时启动马达能维持的最高转速为额定转速的23.2%.这个阶段时间为300秒。

5、2热态加速阶段吹扫计时器（300秒）结束后，将燃料（柴油）喷入燃烧室并点火燃烧，燃气轮机带动机组转速升高到脱扣转速（脱扣转速为额定转速的65%），此时，预/后润滑油泵停运，主润滑油泵开启；发电机空间加热器和油箱加热器达到要求后停止加热。

变频器停止给启动马达供电，变频器的显示数值逐渐降低为零，开关柜上的电流表指针指向了零位。