AHF生产工艺流程示意图和工艺说明
干燥的萤石粉经螺旋机进入斗式提升机、卸入萤石粉储仓，再由储仓定时加入萤石计量斗，经电子秤，变频调节螺旋输送机将萤石粉定量送入反应器。

来自硫酸储槽的98%硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量送至H2SO4吸收塔吸收尾气中的HF，而后进入洗涤塔洗涤反应气体夹带的粉尘及其夹带的重组分，然后进入混酸槽。

发烟硫酸经电磁流量计、调节阀调节流量与98%硫酸配比计量后一并送至混酸槽。

在混酸槽中经过混合，使SO3与98%硫酸中的水分及副反应水分充分反应，达到进料酸中水含量为零，而后进入反应器。

进入反应器的萤石和硫酸严格控制配比，在加热的条件下氟化钙和硫酸进行反应。

反应所需热量由通过转炉夹套的烟道气提供。

烟道气来自燃烧炉由煤气燃烧产生。

煤气发生炉产生的煤气经管道输送至燃烧炉。

离开回转反应炉夹套的烟道气经烟道气循环风机大部分循环回燃烧炉，少量烟道气经烟囱排空。

反应系统为微负压操作，炉渣干法处理。

反应生成的粗氟化氢气体，首先进入洗涤塔除去水分、硫酸和粉尘。

洗涤塔出来的气体经粗冷器将其大部分水分、硫酸冷凝回洗涤塔。

粗冷后的气体经HF水冷、一级冷凝器和二级冷凝器将大部分HF 冷凝，冷凝液流入粗氟化氢中间储槽；未凝气为SO2、CO2、SiF4、惰性气体及少量HF进入H2SO4吸收塔，用硫酸吸收大部分HF后进入尾气处理系统。

粗HF凝液自粗HF中间储槽定量进入精馏塔，塔底为重组分物料，返回洗涤酸循环系统，塔顶HF经冷凝后进入脱气塔，从脱气塔底部得到无水氟化氢经成品冷却器冷却后进入AHF检验槽，分
析合格后进入AHF 储槽，后送至充装工序灌装槽车或钢瓶出售。

从脱气塔顶排出的低沸物和部分未凝HF 气一起进入H 2SO 4吸收塔，在此大部分HF 被硫酸吸收。

工艺尾气经水洗、碱洗后，除去尾气中的SiF 4及微量HF ，生成氟硅酸，废气经洗涤处理后达标排放。

生产装置采用DCS 集散控制系统。

其化学反应过程如下：
CaF 2＋H 2SO 4−→− 2HF ↑＋CaSO 4 (1)
SiO 2＋4HF −→−
SiF 4＋2H 2O (2) SiF 4＋2HF −→
−H 2SiF 6 (3) CaCO 3＋H 2SO 4
−→
−CaSO 4＋H 2O ＋CO 2 (4)
·生产采取的工艺技术主要包括7个生产装置 萤石干燥单元 萤石给料计量单元 酸给料计量单元 反应单元 精制单元 尾气回收单元 石膏处理单元
附：生产工艺流程示意图 ↓ ↓
生产工艺流程示意图
98%硫酸 放空
副产氟硅酸
槽车或钢瓶充装
硫酸大槽 泵
计量槽
计量泵
吸收塔
洗涤塔 混酸槽
计量泵 计量槽 泵 烟酸大槽 莹石烘干 斗提机 莹石粉仓
计量给料
转炉
煤气炉
出渣螺旋
链板机 斗提机 渣斗
洗涤塔
粗冷器 一冷 二冷 尾气吸收塔 水洗塔 水洗碱洗 尾气风机 精镏塔 中间槽 成品大贮槽 成品检验槽 脱气塔 残酸泵 洗涤塔 粗冷器 水冷 燃烧炉
循环风机。