篇一：工艺作业指导书矿渣烘干作业指导书编号：zds/wt---01一、质量指导1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85%2、设备完好率≥85%二、工艺要求1、保证矿渣中无大块堵料；2、矿渣堆场要有充足的矿渣，保证生产正常进行；3、喂料量根据水份大小调整。

三、开停顺序1、开车顺序点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送2、停车顺序停车顺序与开车顺序相反。

四、工作要求1、开车前的准备工作；1.1开机前应检查炉内炉渣是否清除；1.2炉常温度是否达到要求；1.3检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动；1.4检查烘干系统的所有设备，设施及润滑部位是否正常；1.5开车前必须通知所有人员停止检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物；1.6必须根据化验室工艺要求来控制水份；1.7坚持勤观察，勤测量，发现水份过高立即减少喂料量；1.8司炉工必须认真操作，保证水份稳定到要求标准；1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许随便乱拉；1.10运行中由于设备温度过高，所以应及时有托轮和挡轮上抹油脂；1.11运行中要注意观察设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂；1.12司炉工必须认真操作，保证水份稳定达到标准要求；1.13提升机运转有无异常声音，传动部分是否正常，有无链条脱转现象；1.14带班操作工要坚守岗位，发现镏槽堵料，应立即桶开；1.15及时清理场路面和岗位卫生；1.16运行中要及时检查，发现隐患立即抢修和排除；1.17做好交接班工作。

2、异常作业2.1运行中发现提升机脱轨，应立即停止上料，打开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门；2.2炉内镏槽磨损，破裂，漏料，发现漏料增大时应补焊，特别严重时及时更换，待冷若冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重新开车；2.3烘干机内扬料板掉时，应及时补焊和更换；2.4在运行中发现皮带跑偏，要立即喂料，调整皮带，脱辊不灵活时，应及时更换。

3、安全生产3.1检查设备处有无人员和影响运转的物品；3.2上岗前必须穿好工作服，扎紧衣袖；3.3提升机运行时，禁止把头和手伸进机内；3.4停车检修时，必须与电仪联系，拉掉刀闸，挂上安全牌，方可检修；3.5检修试机时，必须要求检修人员离开设备，防止意外事故发生；3.6保证各传动部位防护设施安全，紧急停车开关完整，夜间要保证照明充足。

4、记录认真填写有关记录。

磨机微机工作业指导书编号：zds/wt---02一、质量指导1、细度±1.0，合格率≥87.5%二、工艺要求1、稳定喂料流量，波动范围±0.1kg。

2、定期检修，每周标称一次，并作记录。

3、根据情况抽查实际流量。

三、开停顺序1、开车顺序本总电源—ufs电源—显示器电源（须等显示器主页面出现）—主机电源—转换器电源2、停车顺序与开车顺序相反四、工作要求1、正常作业1.1严格按化验室所配给的配比进行入料；1.2每15天应对失重称进行一次标定；1.3轻摇失重称是否灵活，有无卡压现象；1.4查检传感器是否正常；1.5检查料斗有无漏料现象；1.6如果细度与指标相差±0.5，调整台时产量±（0.7-1.5）t。

2、异常作业2.1如有异常应立即停机，通知修理工及时修理；2.2对修理后的失重称必须进行标定；2.3各种物料水份大时，直接影响微机上下料变化，就要适当调整。

3、安全作业及时检查安全保险设施，是否动作灵敏，齐全、完好，保障人身和设备安全。

磨机作业指导书编号：zds/wt---03一、质量指导1、出磨细度比表面积±1%，合格率达到87.5%。

二、工艺要求1、电压360-400v磨机运行电流不大于700a。

2、为确保产品质量，要定期清仓补球，每月一次，清仓时，研磨体要按规格筛选，过磅，按级配方案装入磨内，每隔半月研磨体一次，每次清仓补球均应记录。

3、在每次清仓时，对磨内的各个部件，要详细检查，严惩磨损的应及时更换，篦板孔堵塞时，应及时清除。

4、凡球配方案或磨内结构改变时，应做筛余曲线试验，并做好记录，努力提高磨机效率。

三、开停顺序1、开车顺序提升机—风送绞道—除尘系统—主机—喂料系统2、停车顺序与开车顺序相反四、工作要求1、开机的准备工作1.1保证油、水、料等正常；1.1.1检查磨机各润滑点、油量和油质量是否正常；1.1.2检查各部件冷却水情况有无漏水现象，尤其应仔细检查大减速机冷却水。

`1.2设备情况1.2.1检查各安全设施装置是否完整；1.2.2检查机座接螺丝及地脚螺丝有无松动，衬板螺丝是否漏料，特别注意磨门螺丝，大齿轮螺丝是否松动，若有松动应及时拧紧。

1.3喂料系统1.3.1检查喂料系统各部位是否正常，料库的存料是否正常的情况。

2、开机2.1开机前必须与生产科、配电室、化验室、微机室取得联系；2.2按开机顺序进行开机，开机后及时检查电压电流大润滑是否正常。

3、操作要求和运转中的注意事项：3.1坚持“四勤一均”即：勤检查、勤听、勤看、勤联系，均匀喂料的操作；3.2必须按照化验室下达的质量指标控制出磨质量；3.3应常听磨机声间，如不正常及时停机；3.4检查各部位螺丝是否松动，入磨物料是否正常；3.5各润滑点是否正常，进出口大瓦温度不得超过80℃，出磨温度不能超过135℃；3.6冷却水畅通无阻；3.7主机减速机及其它部位不得有振动现象，大小齿轮运转不得有不正常声音；3.8每1小时巡回检查一次，发现异常及时处理；3.9搞好环境卫生，做到“四无六不漏”即：无积灰、无杂物、无松动、无油污，不漏油、水、电、气、风、物料；3.10修理工必须跟班作业每3小时要对车间的各种设备巡回检查一次，发现问题及时处理：3.11车间主任每天要到车间巡视三次，做到心中有数。

4、异常情况及时处理：4.1发现有不正常的声音，如混仓、掉衬板、提升机链断、挂历斗，地脚螺丝松动等，应及时停机，进行处理；5、加强安全、文明生产5.1本岗位职工必须遵纪守法，严格执行安全规程，严禁声音作业，防止设备篇二：企业设备部分安全操作规程、作业指导书、工艺文件等部分设备操作规程、作业指导书、工艺文件等（归属企业质量体系第三层文件）文件目录一、hcs轧机安全操作规程-----------------------------------------------------一、推拉式酸洗机组安全规程---------------------------------二、热处理罩式炉安全操作规程-------------------------------三、数控磨床安全操作规程-----------------------------------四、锅炉安全操作规程---------------------------------------五、司炉工安全操作注意事项---------------------------------六、锅炉安全操作要点---------------------------------------七、锅炉水质化验作业指导书---------------------------------八、锅炉应急预案-------------------------------------------九、压力容器安全操作规程------------------------------------十、压力容器安全管理要点------------------------------------ 十一、关键工序氨分解工艺流程---------------------------- 十二、氢气系统运行安全要点--------------------------------- 十三、氨常见一些自救方案---------------------------- 十四、液氨泄漏应采取的紧急措施----------------------------- 十五、行车安全操作规程------------------------------------- 十六、行车工操作要点---------------------------------------一、hcs轧机安全操作规程一、生产前的准备1、按照交接班制度，认真弄明接班记录内容、生产的安排以及设备运行状况。

2、接班后，按生产要求及交接班情况进行生产，若设备故障，立即通知值班电、钳工抢修，较大故障立即上报值班领导。

3、按生产派工单轻重缓急合理的安排生产，并认真核对钢卷与跟踪卡的一致性。

4、对上道工序运来的带卷要认真检查其质量，对不符合轧制要求的带钢、立即通知上道工序或质检进行处理，并做好记录。

5、因故停机较长，生产开机前按工艺要求重新进行一次压靠，确保带材质量。

6、长时间待料，应通知维修人员，对轧机机组进行检修或保养。

8、生产中，操作人员在关注人机界面生产参数显示与控制的同时，也要留意其显示的报警信息，有的报警不影响轧机正常工作，但也要及时通知维修人员及时修复。

9、若遇设备故障时，及时通知维修人员，并向其认真叙述机组故障的详细情况，便于维修人员解决机组故障的针对性。

二、压靠1、换辊完成后，人机界面无保护开关报警现象。

2、当每次换辊完成后，首先需要对辊径进行设定和调用，来对轧制线进行调整；换辊或agc 控制系统重新启动后必须进行预压靠。

3、在人机界输入压力、材料、轧制厚度、板带厚度等参数后，轧机会按轧制工艺设计好的数学模型进行轧制。

4、轧机点动正常。

5、乳化液处于开启状态。

6、在自动压靠过程中，观察人机界面各液压设备的压力参数或位置参数，对于各缸压力误差大或相对位置误差大，或各缸位移时严重不同步，应立即停止压靠及后续生产，立即通知维修人员解决。

7、压靠完成轧制线过低或过高时，调整上平衡状装置重新压靠。

8、冬季将压靠时间延长5～10分钟，以便更好的预热轧辊，防止掉块。

三、开卷及穿带操作1、将钢卷吊放在开卷鞍座上，带头向机组顺时针放置。

2、检查开卷机是否处于开卷状态。

①开卷机压辊、在抬起位置。

②开卷机摆缸、处在中间位置。

③开卷机卷筒、处在缩径状态。

④开卷机摆臂、在打开状态。

3、将小车移动到放在鞍座上的钢卷正下方，对准靠近卷取机的钢卷，确认无误后，升起小车托住钢卷离开鞍座。

4、移动小车接近卷筒时停止。

5、调整小车高度，使钢卷内孔对准卷筒，点动小车，使钢卷套在卷筒上。

6、根据来料宽度，调整钢卷在卷筒上的位置。

7、按下卷筒涨紧按钮，使卷筒涨紧钢卷。

8、将开卷压辊压在钢卷上，落下小车、落下压辊。

9、将铲板升起到钢卷带头下方位置，横移铲板，将捆卷铁皮条铲断。

10、点动开卷机压辊，使带头顺着铲板进入夹送辊。