式齿轮驱动装置(浓稠级别) 三、正齿轮、锥齿轮、斜齿轮、涡轮传动齿轮及 工业准 双曲面齿轮箱 四、采矿设备、水泥厂、球磨机、辊磨机、破碎 机、输送机、窑炉、绞车、 机床及海运设备等 的工业型减速齿轮箱 五、 链传动装置、链轮、导轨和挠性连轴性 六、普通滚动承轴 七、油浴式、击溅式、喷淋式及循环式润滑系统 (适当级别)

润滑：减少摩擦、磨损
改善刀具寿命、工件表面质量 降低摩擦力和能耗

清洗：带走切屑
防锈：保护“新”加工表面

刀具和工件热量分布
切屑
刀具：15% 工件
灰口铸铁 铸铁 白口铸铁
普通灰口铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁
黑色金属
碳素钢
碳素结构钢 优质碳素结构钢 碳素工具钢 低合金结构钢 渗碳钢 合金结构钢 调质钢 弹簧钢 滚动轴承钢 刃具钢 合金工具钢 模具钢 量具钢 不锈钢 特殊性能钢 耐热钢 耐磨钢 其它
性能指标 类型 产品名称
粘度 （40° C， 2 mm /s） 闪点（开 口，° C）
应用说明
ACO-12
10-15
≥140
含氯、硫的高极压切削油。适用于黑色 金属，精磨、珩磨、深孔钻及剃齿等轻 负荷加工。
含氯、硫的高极压切削油。适用于不锈 钢、黑色金属，螺纹、车、研磨、铣、 钻孔、镗孔、拉削及滚齿等中、重负荷 加工。 含氯、硫的高极压切削油。适用于高合 金钢、超合金钢和不锈钢等难加工金属 的攻丝、铣、铰、镗、拉削等超重负荷 加工方式。
延长切削液的使用寿命
优秀的抗乳化性，及卓越的与切削液分离特 性，让导轨润滑油很容易地与切削液分离开 来，从而使切削液减少因润滑油污染而引起 的细菌生长。
抗磨液压/导轨两用油
一品两用的液压系统/机床导轨润滑油(ISO 32 、68)，其FZG(A/8.3/90)试验载荷级 别高达10级以上，有效地降低导轨及液压 元件的磨损，并减少库存品种。
Timken OK 载荷 kg
粘度mm^2/s@40 ℃ 粘度mm^2/s@100 ℃ 粘度指数
31.8
68 8.8 101
31.8
100 11.4 100
31.8
150 14.9 99
34
220 19.2 98
34
320 24.4 97
工业齿轮油ASG
ISO级别 (原)AGMA润滑剂级 别 David Brown级别 FZG 载荷级别 倾点 ℃ Timken OK 载荷 kg 粘度mm^2/s@40 ℃ 粘度mm^2/s@100 ℃ 粘度指数 460 7EP 7E 12 -15 34.0 439 29.8 96 680 8EP 8E 12 -12 34.0 650 36.5 91 1000 8AEP -12 -3 34.0 955 44.0 85 3200 10EP -12 0 34.0 3050 ---
减少故障停机
抗磨损极压添加剂系统，即使在重载荷下也 能形成有效的保护膜层，从而防止导轨和滑 轨的划伤，有效的防锈防腐蚀剂防止机场零 部件不受腐蚀。
减少润滑剂流失
特别的粘附性添加剂，防止润滑剂从润滑面 尤其是从竖直滑轨面上流失掉。此外，优越 的粘附性及高强度的润滑膜，不仅在重载荷 滑轨上不易被挤掉，而且还能防止被乳化切 削液冲洗掉。
传动轴和万向节
材料： 钢,铸铁 加工工艺： 万向节十字头: 车,磨 万向节滚针: 车,磨
推荐产品：切削油ACO-32,ACO-12
等速联轴节
材料： 钢 加工工艺： CVJ内表面：研磨(关键点) 推荐产品： 切削油ACO-32(CVJ内表面研磨)
Engine
Out-bound joint
In-bound joint
加工工艺： 研磨
推荐产品：切削油ACO-32
钢板研磨油
材料： 不锈钢 加工工艺： 钢板表面研磨
推荐产品：切削油 ACO-60

水 杂质/过滤 杂油 检测 粘度，水含量，闪点，总酸值，外观，润滑性能
Out-bound joint
工业减速器
材料： 齿轮组件：合金钢 加工工艺 – 齿轮： 车削、滚齿、插齿、剃齿、磨齿等 推荐产品：切削油ACO-12、AC0-32
设备及机床关键零部件
主轴 材料： 合金钢 加工工艺： 研磨 深孔钻
推荐产品:切削油ACO-32
设备及机床关键零部件
导轨 材料：
合金钢
粘度mm^2/s@40 ℃
粘度mm^2/s@100 ℃
30.5
5.3
44.0
6.7
65.0
8.6
95.5
10.8
粘度指数(下限值)
95
95
95
95
产品特点
使设备平稳、无振动、精准地运行
特别的摩擦改进剂提供高的润滑性能，减少 摩擦阻力防止出现粘滑运动和机床振动，进 而提高机床加工件的表面光洁度，粘附剂添 加剂提供强度高，油膜厚的润滑油膜，从而 确保刀具盘的定位精度、

ANSI/AGMA9005-E02 EP(级别68~1000)

美国钢铁US Steel224(级别68~320)
David Brown Table E核准(级别68~680) DIN 51517第三部分，CLP(级别68~1000)


工业齿轮油ASG ISO级别 (原)AGMA润滑剂级 别 David Brown级别 FZG 载荷级别 倾点 ℃ 68 2EP 2E 12 -21 100 3EP 3E 12 -21 150 4EP 4E 12 -21 220 5EP 5E 12 -21 320 6EP 6E 12 -21
活性切 削油
ACO-32
30-35
180
ACO-60
60
≥180
发动机活塞和活塞环
材料:
活塞环 (气环, 油环): 合 金铸铁(镀铬或锡)
加工工艺:
活塞环: 切削、磨削
推荐产品：切削油(ACO-12)
油泵油嘴
材料: 油嘴: 合金钢 加工工艺: 柱塞组件, 油嘴: 自动车床, 深孔钻, 研磨 推荐产品：切削油ACO-12、ACO-32(柱塞组件、 油嘴）
特级导轨油ASH ISO级别 32 68 220
闪点 ,COC,℃ 倾点 , ℃
粘度mm^2/s@40 ℃ 粘度mm^2/s@100 ℃ 粘度指数
200 -30
32.5 5.34 112
215 -27
654.6 8.42 110
234 -15
210 19.4 105

金属加工液的主要功能
冷却:冷却切削面，降低表面温度及变形
ISO11158,HG类型液压导轨油 (ISO 32 68)
Cincinnati Machine标准P-47： 中重型导轨润滑油(ISO 68)
Cincinnati Machine标准P-50： 重型导轨润滑油(ISO 220) Cincinnati Machine标准P-53： 联合液压及导轨润滑油(ISO 32)
产品特点
让设备可靠地工作
有效的抗磨损添加剂配方，即使运动 部件表面的润滑膜在受到符合压力损坏的情 况下，也能提供抗磨损保护，从而降低磨损。
减少停机检修次数
有效的防锈抗氧化剂添加系统，防止 因锈蚀而出现磨蚀性固体颗粒，减缓因油液 氧化而形成沉积物，油垢和漆质。从而避免 因这些物质过早地引起设备表面和密封的损 坏，以及过滤器的堵塞
钢
金属材料
合金钢
有色金属
铝合金 铜合金 镁合金 钛合金
普通材料——铸铁，碳钢
难加工材料——不锈钢，钛合金，高温合 金 非铁合金——铝合金，铜合金
• • • • • •
车床 铣床 镗床 钻床 锯床 刨插床
• • • • •
磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 拉床 电加工机床
锯削 车削 镗削 铣削 孔加工——钻削、扩孔、镗孔、铰孔、深孔钻 螺纹加工——车螺纹和攻丝 齿轮加工——滚齿、插齿、铣齿、剃齿、磨齿 拉削 磨削 电火花
◉ 工业设备的液压系统 ◉ 移动式或建筑设备的液压系统 ◉ 叶片泵、齿轮泵、柱塞泵的液 压系统 ◉ 机床 ◉ 闭式齿轮系统 ◉ 工业循环系统
抗磨液压油AHS
ISO级别
闪点 ℃ 倾点 ℃ 防锈特性(D665B)
32
196 -21 通过
46
204 -21 通过
68
210 -15 通过
100
220 -12 通过
◉各种机床导轨、滑轨 -机床导轨/液压系统两用油(ISO32 68 ) -水平导轨、滑轨(ISO 68) -轻型至中型应用场合(ISO 220) -更恶劣的场合(ISO 220) ◉要求抗磨损功能的机床液压系统(ISO 32 68) ◉适用与Bijur润滑剂自动释放系统共用 ◉要求采用粘附性强，抗磨类(FZG试验载荷 级别高达10)润滑油的其它工业场合
加工工艺
加工难度 加工速度 润滑要求 冷却要求
拉削
滚齿 插齿、剃齿 深孔钻 攻丝、车螺纹 铰孔 镗孔
高
低
高
低
铣削
钻孔 车削（单刃刀具） 锯削磨削
低
高
低
高
切削油系列的特点




基础油经特殊精制，无色透明，操作能 见度好；精选无挥发性添加剂和抗烟雾 剂，可实现无烟洁净操作，部份产品虽 含硫，却无异味； 基础油对添加剂的溶解能力强，可加工 各种难加工金属，精度高，表面粗糙度 好； 通用性强，可用于多种难加工方式；极 压性强，可成倍提高刀具寿命及生产效 率。 切削油组成：矿物油、脂肪油、极压剂、 抗氧化剂、金属防蚀剂。
无故障运行
上佳的水解稳定性和水分离特性，即使 有水污染也能提供良好的可过滤性，上佳的 抗泡沫性能和空气释放能力确保液压系统设 备平衡，高效地运行。
使用经济性好