一、项目概况
1.1 设计原则
1、根据污水水质及排放标准，选用实际可靠、成熟经济的废水处理工艺和设备，达到运行稳定的目的。
2、在参数设计上，考虑水质水量的波动和未来生产规模的扩大，为发展留有余地。
3、尽量采用先进、可靠地自动化控制技术，方便管理和维护，减轻劳动强度。
4、合理布置设备设施，尽量减少占地面积。
5、贯彻经济型和可靠性的设计原则，在合理降低工程造价和运行费用的前提下，最大限度的提高工艺的可靠性。
1.2 工程范围
提供从进水到系统出水为止的工艺、设备、土建、给排水以及电气控制等的设计、成套供货与安装。
具体包括：
1）废水处理系统工艺流程、处理构筑物及设施参数确定、工艺设备的设计与选择、电气设计；
2）废水处理站内相关管道、设备的选择、供货、安装、调试服务；
3）站内所有动力设备的配电、控制及保护系统的设计与供货。
1.3 处理规模
100吨/天。
1.4 进出水水质
二、处理工艺的确定
2.1 常规工艺
该厂所产废水COD>2000mg/L，且BOD5/COD<0.3属高浓度难降解有机废水。
目前，处理这类废水多采用生物处理，且以好氧法和好氧法的改进型（如A/O工艺等）为主，有的也采用厌氧生物处理。
从这些工艺在国内外的实际运用情况看，主要存在工艺流程长，外加物（如外加碳源物、pH调节剂等）量大且费用高等问题，从而导致整体上单位水量造价和单位水量成本均较高。
另外，采用传统的好氧曝气法时，当进水BOD5浓度大于1000mg/L时，常因为浓度过高而导致水中缺氧，最终影响好氧过程的进行。
所以对高浓度有机废水不宜直接进行好氧处理。
厌氧消化是一种普遍存在于自然界的微生物过程。
在处理高浓度有机废水时，具有运行稳定、低能耗等特点。
特别是当COD达到4000mg/L时，采用厌氧处理就会有剩余能量产生。
但是单纯地利用厌氧工艺不易实现废水的达标排放，原则上仍需后续处理才能达到较高的排放标准。
此类废水在处理中，单独使用生物法或物化法等“常规”方法失去可能。
因而选择生物法和物化法等其它方法的组合，配合一定的预处理基础是解决此类废水污染的关键性问题。
2.2 处理工艺的确定
处理此类中高浓度的有机废水，建议采用“物化+生化”工艺处理方法。
由于处理后废水最终排入市政管网，为避免对污水厂的运行效果造成较大的波动，故选用气浮+UASB+兼氧工艺。
2.3 工艺流程说明
生产工艺废水从车间自流入调节池，然后由泵抽至中和沉淀池进行中和沉淀处理，然后进入气浮装置进行固液分离。
然后由泵抽入UASB，塔内有厌氧微生物，厌氧微生物能对高浓度有机废水进行分解，提高废水的可生化性；上清液流入SBR池，进行好氧生化处理，出水达标排放。
三、工艺说明
3.1调节池
由于各时段排放的废水水质水量不均匀，为了均衡水量水质，保证后续处理系统的稳定操作，故设立调节池，并在调节池内设穿孔管空气搅拌。
数量：1座
材质：炭钢防腐
有效容积：100m3
规格：5×7×3.5m
有效水深：3.0m
配套设备：
Ⅰ、提升泵
材质：不锈钢
流量：10m3/h
扬程：10m
数量：2台，1用1备
Ⅱ、穿孔管
总空气量：2.8m3/min
材质：UPVC
数量：20m2
Ⅲ、气体流量计
数量：1台
型式：涡街式
流量范围：170-200m3/h
Ⅳ、液位计
数量：1台
材质：不锈钢304
3.2 中和混凝池
主要起废水中和及与药剂反应产生“矾花”，减少固体悬浮物对UASB系统的影响。
数量：1座
材质：炭钢防腐
规格：3×2×1m
配套设备：
Ⅰ、机械搅拌机
数量：1台
功率：1.5kW
Ⅱ、液体计量泵
数量：3台
型号：JWM型隔膜计量泵
流量范围：20L-25L/h
Ⅲ、液位计
数量：1台
材质：不锈钢304
3.3 气浮装置
数量：1套
处理量：10m3/h
3.4 厌氧反应器（UASB）
数量：1座
结构型式：炭钢防腐
设计参数：容积负荷6.5kgCOD/m3﹒d
水力负荷0.6m3/m2﹒h
有效容积：62m3
设计尺寸：L×B×H=3×3×7m
配套设备：
Ⅰ、水泵
数量：1台
流量：10m3/h
扬程：10m
Ⅱ、流量计
数量：1台
材质：不锈钢
量程范围：2-4m/s
Ⅲ、潜污泵
数量：1台
扬程：10m
流量：5m3/h
3.5 SBR池
采用活性污泥进一步去除废水中的COD、BOD，使废水水质达标。
数量：1座
结构型式：半地下式钢混结构
设计参数：污泥负荷0.3kgBOD5/kgMLVSS·d
有效容积：30m3
规格：L×B×H=5×2.5×3m
配套设备：
Ⅰ、鼓风机：同时供调节池及兼氧池使用。
数量：2台，1用1备
型号：SR型
风量：5-10m3/min
Ⅱ、微孔曝气器
数量：30个，每池15个
材质：橡胶膜微孔曝气器
曝气器通气量：4m3/h
Ⅲ、气体流量计
数量：1台
型式：涡街式
流量范围：100m3/h
Ⅳ、潜污泵
数量：1台
扬程：10m
流量：5m3/h
3.6 二沉池
进一步去除废水中的SS和COD、BOD。
数量：1座
型式：平流式
设计参数：最大设计流量0.2m3/s，停留时间35s，最大流速0.2m/s 规格：L×B×H=7×0.4×1.07m
3.7污泥浓缩池
数量：1座
型式：重力浓缩
材质：碳钢防腐
设计参数：固体负荷30kg/m2·d
规格：D×H=φ1×4m
配套设备：
Ⅰ、螺杆泵：
数量：1台
Ⅱ、板框式压滤机：
数量：1台
过滤面积：1m2
滤板规格：800mm
四、主要构筑物及设备
污水处理系统采用PLC程序控制方式，可以实现自动/手动控制切换。
五、污水站布置
由于本污水处理站为新建项目，处理构筑物的结构和整个工程的布局遵循以下原则进行：
1）尽可能优化组合各处理构筑物，优化为一体化整体设备，减少占地面积。
2）污水处理站各构筑物根据流程，尽可能利用自流。
3）污水处理站需设置围墙，操作机泵房和控制间。
其建筑风格需与周围环境协调。
各建筑物和构筑物间设置巡检道路。
4）在各处理构筑物之间设计巡视道路。
5.1 高程布置
水处理站钢筋混凝土结构池体为地下式组合池，其它设备为地上式或者半地下式，满足废水自流要求。
5.2 平面布置
污水处理站用地要根据厂方实际情况布置，做到设备及构筑物和谐统一，并尽量减少占地面积。
六、设备制作、防腐涂漆等措施
1）本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施，均根据我国颁布的GBJ46－82《工业建筑防腐设计规范》和《化工设备设计手册(3) 》中关于“金属防腐蚀设备”的有关说明。
2）关于结构框架，管道等外壁涂漆参照Q/ZB77－73《涂漆通用技术要求》中有关要求制作。
七、给排水、配电
1）给排水系统
（1）给水系统
主要为操作室、各处理构筑物附近冲洗水池、配制药剂等需要设置水龙头，
并设置磨石子洗涤盆一套。
（2）排水系统:
污水处理站内产生的污水采用自我消化为主的原则，场地冲洗水、污泥池、污泥脱水机排出的污水经格栅后处理后，提升处理。
2）动力配电
（1）动力电源由建设方负责接到污水处理厂动力配电柜。
（2）在污水处理厂的总控制房内设置低压配电箱，对各用电设备采用放射式供电。
（3）电动机的操作方式为配电箱上按钮和自动控制，并在配电箱和工控机显示屏上显示运行光信号。
（4）低压动力配电箱型号、电缆规格和电缆敷设方式将在设计施工图中加以确定。
（5）采用二次接地保护，接地电阻小于4欧姆。
3）照明配电
（1）污水处理站内设有配电箱。
灯具选型根据不同环境特征要求采用工厂罩灯、荧光灯、吸顶灯。
室内照度不低于200LX，机房照度不低于100LX。
（2）室内照明线路采用塑铜线穿电线管沿墙，平顶暗敷。
室外照明线路导线穿钢管沿墙、平台，栏杆明敷。
八、生产班次和人员安排
污水处理设计全日四班三运行，人员配置2人，由原污水站人员兼职，负责巡查管理、分析化验和操作。