圈梁构造柱混凝土浇筑方案
工程概况：
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根据施工图纸，本工程结构采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造及圈梁柱截面形式绝大部分为矩形截面（240*240 mm），（含L形和T形）。
根据本工程的特点，圈梁一般设置一道，圈梁与构造柱和原结构柱或结构墙相连接，构造柱、圈梁砼强度等级为C30。
一、施工准备：
1、技术准备：
1．1施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。
1．2编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
1．3完成进场材料试块制作工作，准备好试模。
1．4组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。
1．5检查模板固定是否牢固。
2、主要施工机具设备：
2．1、施工工具：振动棒,手推车、铁锨、铁锤等。
2．2、检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、混凝土试模。
3、材料准备：
C30商品混凝土等必须符合设计要求，规格一致。
有出厂证明、试验报告单（商混站提供的一套质量控制资料），并按规范要求抽样送检。
4、作业条件：
4．1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净。
4．2浇筑混凝土的架子及管道已支搭完毕.并经检查合格。
4. 3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，
无明水。
4.4每次浇筑混凝土前1.5小时左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇注申请”，由监理单位和施工单位技术负责人或质量检查人员签字批准，方可进行浇筑。
二、混凝土浇筑工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、圈梁混凝土浇筑与振捣→养护（一）混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水浆流失。
如果混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
三、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如果超过2米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300—400mm）。
振捣上一层时应插入下层5—10mm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面震动器（或称平板振动器）的移动距离，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
四、混凝土浇筑
1.柱高在2m之内，可柱顶直接下灰浇筑;圈梁以上构造柱浇筑时将构造柱顶部的模板做成坡形（及类似牛腿柱的形状详见附图）高度约为100mm左右，且此坡形边要高出模板边一部分，用钉子将模板固定牢固，浇筑时先将混凝土浇筑到坡形模板处，然后振捣密实，再将混凝土浇筑到柱顶平齐的地方，然后用小钢钎插插捣，插捣深度要插入下层混凝土100mm，然后用小锤在模板背面敲打，确保模板与上部墙体的可靠连接和顶部混凝土浇筑的密实性，当混凝土初凝后，再将此凸出的部分剔掉，然后用原浆抹平剔凿处。
预留投料振捣口，灌满
成型拆模后凿除整齐。
五、混凝土养护
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土洒水养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得少于1d。
六、应注意的质量问题
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫层，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
七、安全技术措施
（1）基本施工安全文明措施
a所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。
b施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定；施工作业区及库房也必须配备一定数量的灭火器具。
c安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法；
d现场用电，严格执行用电规定，收工时，保证电源切断。
e执行一机一闸一漏电开关控制保护，漏电开关进行定期检查，发现失灵立即更换。
f一切移动式用电设备的电源电缆全长不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。
凡有接驳口及外绝缘层有明显机械损伤的电缆，进行架空敷设。
（2）文明施工
a结合本工程的实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，制定相关的规章制度，落实文明施工责任。
b现场材料、工具由专人管理。
要求分类整齐堆放施工现场环境整洁、道路畅通。
c每天下班前清理施工留下的杂物、垃圾做到工完场清。
d生活垃圾要扔在指定地点，不得随便扔倒垃圾。
e严禁在施工现场随地大小便。
f施工现场不得追逐打闹。
g禁止无关人员进入，现场施工人员佩带胸卡进场，违者进行处罚。