目录
1 目的 (02)
2依据 (02)
3试验项目 (02)
4使用仪器设备 (02)
5试验应具备的条件 (03)
6试验内容 (03)
7组织分工 (04)
8安全注意事项 (04)
9环境保护措施 (05)
10危险点分析及预控措施 (05)
1. 目的
通过对SF6断路器的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并得出是否可以投入运行的结论。

2. 依据
2.1 《输变电工程达标投产考核标准（2006年版）》
2.2 《电力安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
2.3 制造厂技术规范
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》
3. 试验项目
3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻
3.2 测量每相导电回路的直流电阻
3.3 测量断路器的分、合闸时间
3.4 测量断路器的分、合闸速度
3.5 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间
3.6 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值
3.7 测量断路器的分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻
3.8 断路器操动机构的试验
3.9 断路器电容器的试验
3.10交流耐压试验
3.11 测量断路器在SF6气体的微量水含量
3.12 密封性试验
3.13 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验
3.14 断路器合-分-合时间测试
4．使用仪器设备
4.1 兆欧表：500V、2500V
4.2 回路电阻测试仪
4.3 SF6气体检漏测试仪
4.4 SF6微水测试仪
4.5 高压开关特性测试仪
4.6介损测试仪
5．试验应具备的条件
5.1 安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证；
5.2 一次设备安装、检修完毕后应将所有绝缘件擦拭干净，不必要的附属设施拆除；
5.3 生产区域的场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍试验的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出试验场地。

5.4根据SF6断路器的类型、电压等级确定具体的试验项目。

6．试验内容
6.1 测量由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定:
额定电压（kV）绝缘电阻值（MΩ）
3～15 1200
20～35 3000
63～220 6000
6.2 测量每相导电回路的电阻,电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定。

6.3 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。

6.4 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。

6.5 测量断路器主、辅触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。

6.6 测量断路器合闸线圈的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。

6.7 测量断路器的分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻，绝缘电阻值应不低于10 MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

6.8 断路器操动机构的试验：
6.8.1 对合闸操作,当操作电压在85%～110%Un DC/ 85%～110%Un AC时,操动机构应可靠动作,对液压操作机构应按产品的最低及最高值进行；
6.8.2 当分闸线圈的电压大于65%Un时,应能可靠分闸；小于30%Un时，不应分闸。

6.8.3 在额定操作电压分、合开关3次，应能可靠动作。

操作电压与额定操作
操作电压值（V）试验要求操作次数
电压的比率
85％94 可靠和闸 3
65％72 可靠分闸 3
30％33 可靠不分闸 3
6.9 断路器电容器的试验，应按照电容器的相关规程进行。

6.10耐压试验，应符合下列规定：
一、应在断路器合闸状态下，且SF6气体为额定值时进行。

试验电压按出厂试验电压的80%，即耐压值为45KV；
二、耐压试验只对110KV及以上罐式断路器和500KV定开距瓷柱式断路器的断口进行。

6.11测量断路器内SF6气体的微量水含量，应符合下列标准：
一、与灭弧室相通的气室，应小于150ppm；
二、不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm；
三、微量水的测定应在断路器充气24h后进行。

6.12 进行气体的密封性试验，此试验应在充气完成24小时后进行，用灵敏度不小于1×10-6（体积比）的捡漏仪在断路器各密封部位，各管道接头等处检测，应不报警。

6.13 气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。

压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。

6.14 断路器合-分-合时间应符合厂家要求。

7．组织分工
7.1 为了使试验有计划、按步骤地顺利完成，试验前应组织进行技术交底，熟悉试验设备和正确使用方法，明确组织分工，落实岗位责任，作好异常情况应变准备。

7.2 调试单位负责试验过程的指挥并完成试验，准备试验仪器仪表，试验接线，作好试验记录和数据处理，解决试验过程中出现的技术问题；并负责试验设备的安全隔离措施，负责试验现场的安全、消防等任务。

7.3 试验过程中具体人员安排要视具体情况而定。

8．安全注意事项及控制措施
8.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“严格执行两票三制”。

对试验人员进行安全交底。

8.2 试验时，应在试验范围设遮栏，并挂“高压危险”或“带电危险”标志牌；
8.3 试验中应进行安全监护，非试验人员不得滞留现场；
8.4 试验过程中，有专人观察被试品有无异常现象；
8.5试验区域内应做好可靠的工作接地和保护接地，除相关工作人员外，其他人不得入内；
8.6 试验过程中，若有以下现象：电压表指示波动大，电流表读数急剧增加等，应立即停止试验，判断找出原因，并向有关领导汇报；
8.7试验过程中，应记录空气温度、湿度数据若由于空气温度、湿度、表面脏污等影响，引起试品表面滑闪放电，不应认为被试品不合格，须经清洁、干燥后，再进行试验。

9．环境保护措施
9.1 必须高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使每个人自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。

9.2工程施工过程中产生的工作垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

9.3工程建设项目施工过程中及竣工后应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境。

9.4对违反环境保护的法律、法规和措施，并造成环境破坏或污染的个人应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员进行调查处理，追究相关责任。

9.5对工作范围内的场地及设备，应安排人员经常打扫，保持设备及工作环境的清洁。

10 危险点分析及预控措施
10.1在试验时所有人员要保持高度警惕，并远离被试设备，警惕异常情况的发生。

10.2试验设备的接地线应牢固可靠,加压试验前后应加强呼唱,工作区域应防止非工作人员忽然闯入。

10.3试验前后应测量绝缘电阻。

10.4试验时，应有专人看试验电源。

10.5接临时试验电源，至少应两人一起进行。

10.6登高作业接线时应打安全带.
10.7在连结试验接线或变更试验接线前，被试设备应充分放电。