（5）对当天未能拆除的剩余模板，下班前必须检查固定拉杆和螺丝，防止夜 间刮风、暴雨等天气变化引发安全事故。
四、施工注意事项
1、施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，墩身高度在2～10m时，平台外 侧应设栏杆及上下扶梯；10m以上时，还应加设安全网，施工人员还应系好安全 带。
2、对于高墩作业应将所需工具装在工具带内，传递工具不得抛掷或将工具 放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
备拉紧，缓缓送下。 11、脚手板要铺满绑牢，无探头板，并要牢固地固定在操作平台上，平台的
任何部分不得与模板相连。 13、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气
器材严禁使用。严禁烟火，采取防护措施。作到安全用电。
五、安全、文明施工等技术措施
1、安全及环保要求 认真做好防火安全工作，重点设备，重点防护，对易燃、易爆器材按有关规 定妥善保管，责任落实到人，彻底消除不安全因素。 （1）所有进场人员必须经过安全教育培训，并经考试合格后方可上岗 （2）现场所有施工人员均必须戴好安全帽等防护用品。 （3）特种作业人员要求必须持证上岗 （4）加工机具必须定期检查保养，及时维修，所有加工设备使用操作人员 必须认真学习设备安全操作规程； （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器 必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各设备用电必须分闸，严禁一闸多用。 （6）钢筋吊装，应按编号捆扎。成捆钢筋捆扎均匀、整齐、牢固，捆扎不 少于3道，必要时加刚性支撑或支架； 2、文明施工 （1）项目部将不定时组织各部门对工地进行安全生产、文明施工、场容场 貌、生活卫生检查、评定，达到文明工地的要求。 （2）安装材料划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域整齐、整 洁、有序、文明。 （3）工地现场做到道路畅通、平坦整洁、不乱堆乱放。四周保持洁净，并 畅通无阻。 （4）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。 （5）材料运输车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理依靠，防止 堵塞交通并与管理部门和甲方共同做好协商工作以争取其支持，维护交通安全， 以利生产。
（6）强化工地卫生工作，有专人负责清扫。 （7）做到文明施工，有序施工，按照技术规范及施工工艺进行操作，严禁 野蛮施工。 （8）做到统一着装，持证上岗，挂牌施工。 （9）施工位置及部位处应设立醒目的标示牌，标示牌上应注明墩号 （10）施工完毕后，物品应堆放整齐并归位放置，同时需要遮盖的应予以遮 盖。保持施工现场的整洁和卫生。
（8）在混凝土灌注过程中应指定专人对模板加强检查、调整，以保证墩身形 状、尺寸和相对位置的正确。
模板安装允许偏差和验收方法
三、拆模
（1）经现场技术人员同意后方可进行模板拆除。 （2） 模板拆除时，有专人指挥，操作人员应配挂好安全带，严禁人员站在 正在拆除的模板下方。在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。
圆端形模板。根据模板编号，模板按顺序分节安装，逐层调整接缝，控制错台在 1mm内。
模板用吊车吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱 钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。
（4）模板拉杆采用φ25的精轧螺纹钢，采用双螺母，拉杆螺母要求扭紧，受 力均匀，以防止砼灌注时跑模。
（5）模板连接采用M20螺栓，配套双垫片，相邻螺栓孔螺栓正反交替安装， 所有螺栓孔满装。模板缝采用双面胶填塞，墩底处模板与承台顶面之间缝隙较大 时采用水泥砂浆予以封堵，防止浇筑时墩底跑浆。
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3、支力模板要按工序操作，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合 拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得与脚手架相连。
4、单块模板就位后，应立即采取措施将其固定牢固，以防模板倾倒砸人。 用吊机吊模板拼接时，应采取有效工具进行，不得徒手操作。每节模板支立完毕， 并支撑牢固后，方可继续作业。
5、在架立墩身模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于 牢固地点，穿拉杆应做到内外呼应。
（6）模板安装采用自下而上的顺序逐层安装，下层模板吊装到位后及时施作 模板拉杆、拧紧拉杆螺栓，方可进行上层模板安装，并应及时用螺栓将相邻模板 连接好，防止倾倒，连接螺栓一次安装到位，不得有漏装，禁止采取先随意跳孔 连接螺栓，在模板整体拼装完成后二次补充，甚至不予以补充的施工方法。
（7）每节模板上均设置操作平台，作为拆装模板、安装钢筋和浇筑混凝土的 作业平台，并安装密目网防护。
（3）拆除模板应先拆除对拉螺栓和螺母等，并使模板面与墙面脱离，方可慢 速起吊。起吊先稍微动下，认真检查固定件全部拆除。严禁猛撬、硬砸或大面积 撬落和拉倒。
（4）拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、 倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员 因扶空、踏空坠落。
6、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊 后下面不得站人和通行，模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
7、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆，吊点要正确牢固，起吊 时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
8、用吊斗浇注砼，吊斗提降，应设专人指挥，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。 9、拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严 禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的模板应堆放整齐，避免相互叠压变形。 10、拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设
技术交底书
交底编号： 交底日期：
模板安装施工技术交底
墩身模板施工顺序：施工准备→模板安装→模板拆除。 一、施工准备 （1） 模板采用大块整体定型钢模板，由专业厂家加工制作而成。模板在首 次使用前进行试拼装，每一组模板按由上至下逐节编号，避免施工时混淆使用。 （2） 平板模板存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板 面对板面的存放方法，异型模板存放时应设置临时支撑固定。模板水平堆放，不 得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 （3）模板安装前先对模板进行除锈、打磨、涂刷脱模剂后，方可安装。每打 磨一遍后刷上水泥浆，待水分蒸发后继续打磨，该过程必须重复两遍以上，直至 其表面光滑无锈为止。打磨完成后，将模板用土工布擦干净后再刷上脱模剂，待 表面吹干后再次刷上脱模剂。 二、模板安装 （1）模板采用大块定型钢模板外侧布置整体桁架结构，绑扎钢筋、立模、浇 筑砼一次性完成。如根据施工工艺要求需要分段浇筑时,混凝土与混凝土之间接缝， 周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直 径的30倍，间距不应大于直径的20倍。顶冒与墩身一次性浇筑成型。待顶帽混凝 土达到设计强度的80％时，拆除模板。 （2）空心墩模板拼装时，先安装内模，然后安装外膜。在模板设计时已考虑 机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板 的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。 （3）模板采用吊车吊装，人工辅助定位，按照事先由测量队放设的立模线， 先将一侧圆端形模板立在承台上，放稳后吊装对应的两块平板模板与已就位的圆 端形模板用螺栓连接，同时测量、调整，使模板直径符合要求，最后拼接另一端墩身Leabharlann 板安装施工 技术交底（三级）
交底部门： 交底时间： 交底编号：
二〇一九年三月
单位名称 复核人 接收部门及人员：
墩身模板安装作业班组
技术交底记录
编号： 交底人
交底日期
交底的详细内容： 具体见后附 。
交底情况（有无问题）：
无
附件： 技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料
单位: 工程名称： 交底名称： 交底内容：