施工组织设计（方案）报审表致： XXX工程管理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：工程名称： XXXXXXXXXXX项目XXXXXX项目——钢结构安装专项施工方案批准：审核：编制 :XXXXXXX2017 年 4 月 25日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工进度计划 (1)第四章施工准备 (2)第五章钢柱安装 (6)第六章钢梁安装 (9)第七章梁柱焊接 (12)第八章其余构件安装 (15)第九章检验及验收 (15)第十章确保质量的技术措施 (16)第十一章确保安全的技术组织措施 (19)第十二章文明施工和环境保护措施 (23)第十三章危险源辨识与防护措施 (24)第一章工程概况XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。

该结构抗震设防类别为重点设防（乙类），钢框架抗震等级为二级。

该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混凝土钢包柱形式。

第二章编制依据根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013）2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012）3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014第三章施工进度计划加压气化钢结构安装进度计划序20 天25 天30 天35 天施工内容号1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构1第四章施工准备1、技术准备1.1 、技术资料：根据施工需要配备施工所需的规范、规程、标准、标准图集、定额及质量评定表格等。

1.2 、图纸自审会审：项目技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行自审，审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾，由专人负责将自审汇总形成自审记录。

参加建设单位组织的图纸会审，明确设计意图和工艺要求，解决自审中提出的问题。

2、现场准备2.1 、按施工组织设计做好施工作业现场平整、电路畅通。

2.2 、施工机具及仪器准备齐全。

2.3 、现场施工安全防护装置准备齐全。

3、劳动力准备及劳动力进场计划在工程施工过程中组建相应的专业操作班组，成立一个铆焊作业班组，其中包括：铆工、电焊工、火焊工、起重工、测量工、电工、普工等工种；本工程按项目法组织施工，严格按照ISO9002 质量体系进行全面的质量管理，加强对工程质量的预控和检查力度；在微观上优化配置劳动力，引入“择优上岗”的竞争机制，全面推行“奖优罚劣”的管理办法，强化每一个操作人员的质量意识，从劳动力调配和劳动力管理方面保证工程各项目标的实现，具体劳动力安排见劳动力计划表。

附：劳动力计划表2铆工8 测量工 2电焊工8 电工 2火焊工 4 普工12起重工 24、主要施工机具准备施工机械设备应根据工程需要配置，并经调试运转合格后投入使用。

检测设备应根据各专业方面需要配置，并经校检合格后投入使用。

附：主要施工机具计划表序机具或型号数量号设备名称规格1 汽车吊260T 12 履带吊100T 13 CO2保护焊机OTC-XD-500 44 交流电焊机OTC-KC-500 45 焊条烘干箱ZYHC-40 16 水准仪 17 经纬仪 28 安全带209 揽风绳200 米10 安全绳Φ8 镀锌钢丝绳200 米11 灭火器 335、吊装机械的选用吊装机械的选型及布置为施工中的重点与难点，直接影响着施工方案的可行性、安全性与经济性。

根据现场周围作业环境，吊车可在 5 轴东侧及 1 轴西侧吊装钢构件。

1 轴西侧回转半径约为18m，5 轴东侧回转半径约为32m，根据各构件重量及安装标高综合考虑选择合适的吊装机械。

选择的吊装机械为：260t 汽车吊和 100t 履带吊。

附： 260 吨汽车吊性能参数4附： 100 吨履带吊性能参数5第五章钢柱安装安装依据安装依据设计施工图及《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。

1、工作面的交接1.1 钢结构系统在安装之前，需要与土建专业进行工作面的交接工作，为钢结构施工提供良好的安装作业面。

1.2 在进行安装作业面的交接之前需要与其他专业协调，留出充分的安装周期，保证施工的质量及工期目标。

1.3 钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。

对超过规范不合格者，要提请监理和有关方会同解决。

对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。

2、钢柱吊装本工程第一节钢柱主要为十字柱、H型柱。

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。

准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。

安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。

根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。

然后钢柱直接安装就位。

当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫铁进行垫平，就是在钢柱四角地脚螺栓处设置垫铁，并由测量人员跟踪抄平后钢柱安装就位，每组垫铁宜不多于 5 块。

垫铁与基础面和地脚板的接触应平整、紧密。

钢柱吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的6螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。

即为完成首层钢柱的就位工作。

当首层梁柱安装并焊接完成及柱脚二次灌浆完成后，可进行上节柱的吊装。

钢柱吊装从中间向四周扩散的顺序进行安装。

钢柱起吊前，在柱顶设置 3 到 4 根揽风绳，当钢柱吊装到位后，立即安装对接用连接板，并拧紧螺栓，同时拉紧并固定好揽风绳。

通过揽风绳及吊车调整钢柱的标高及垂直度，调整好后，在钢柱对接缝电焊打底一遍，确保钢柱稳定可靠后，方可摘钩，进行下一根钢柱的吊装，待安装完 2~3 根钢柱后，及时安装钢梁，增强已安装构件的安全稳定性。

后续钢柱安装后，及时安装钢梁，并可陆续拆除前面的揽风绳，避免影响其他梁柱的安装。

上层钢结构可依次按照次方法施工。

钢柱安装需做好安全措施，每一层钢梁安装完成后，及时安装平台钢格板及钢楼梯，并设置临边栏杆，便于上节构件安装。

若吊装上节柱时，平台钢格板未及时安装，需在钢柱周围采用跳板搭设临时平台，并在安装层高面设置安全绳，施工人员在高空作业必须系挂好安全带。

3、测量控制3.1 高层钢结构对安装测量精度要求较高，需要根据具体的构件截面型式和就位需求来进行标识和测量。

在钢柱梁形成整体稳定结构前，钢结构安装位置需要进行多次调整，我们采取提前预计偏差趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。

3.2 柱垂直度的测控钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正，倾斜控制在1/1000 内，便于钢梁的连接。

待主梁全部安装完毕，作整体的垂直度测量，将测量结果加下节钢柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差。

其中要考虑焊接收缩，局部向外侧倾斜预翻变形。

在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪或线坠，且通过旋转最少 3 次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。

第六章钢梁安装本工程钢梁为焊接H 型钢梁。

钢梁吊装就位时必须用安装螺栓进行连接。

钢梁的连接形式有焊接和栓焊连接。

钢梁安装时可先将腹板的连接板用安装螺栓进行固定安装，待调校完毕后，再进行焊接。

1、钢梁安装顺序同平面钢构件吊装，采用从中心向四周扩散的顺序进行吊装，并根据钢柱的吊装顺序依次安装。

立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。

相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。

先主梁后次梁，局部稳定单元柱梁吊装时为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。

2、钢梁吊装的注意事项钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。

钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。

钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用螺栓连接后焊接。

3、钢梁吊点的设置为提高钢梁吊装速度，由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。

钢梁安装采用两点平吊，如下图所示：如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如下图：4、钢梁吊装安全措施4.1 、吊装前仔细检查钢丝绳、卡环及吊耳，确保吊装机具的牢固可靠性。

4.2 、钢梁吊装时，要保持水平起吊，行进过程中始终保持平稳，并使用揽风绳调整钢梁水平位置，避免撞击它物，直到钢梁到达安装位置。

4.3 、钢梁吊装前，在钢柱上悬挂直爬梯，待钢梁吊装到位后，施工人员通过直爬梯到达梁柱连接点，并及时系好安全带，方可进行螺栓安装等操作，待螺栓初拧紧固后，可在梁上安置吊笼，便于螺栓终拧及梁翼缘板的焊接作业。

本次施工中共制作四个直爬梯和两个吊笼，示意图如下：直爬梯示意图吊笼示意图第七章梁柱焊接1、梁柱焊接材料为J507 Φ 4.0 焊条和二氧化碳气体保护焊焊丝ER50-6 Φ1.2mm。

2、焊接工作由经过考试并取得合格证的焊工承担。

焊接时，焊工须遵守焊接工艺, 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧, 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔烧过的渣壳。

3、焊条使用前按其说明书进行烘培，烘培后放入保温筒内, 随用随取。

焊丝在使用前清除油污、铁锈。

保护气体纯度符合焊接工艺评定的要求。

4、定位焊所采用的焊接材料与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3, 且不大于 8mm,焊缝长度不小于25mm,定位焊位置布置在焊道以内, 并由持合格证的焊工施焊。

5、多层焊接连续施焊, 每一层焊道焊接完毕后及时清理检查, 清除缺陷后再进行下层焊道焊接。