格式：Txxxx
即在数控系统形状补正参数表 设置刀具工件原点坐标位置。
注意：这种方法设置的工件坐 标系具有记忆功能，即机床断 电后，重新开启仍可使用。
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• 例1：试根据Fanuc 0i数控车床编程格式编制 下图所示零件加工程序,设毛坯直径54mm。
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使用刀具功能字Txxxx设置工件坐标系
• 参考程序如下： • O1001 • T0101; • M03S500; • G00X80.Z30.; • X54.Z0; • G01X-1.5F1.5; • G00X40.Z2.; • G01Z-50.; • X50.; • Z-90.; • X54.; • G00X100.Z60.; • M05; • M30; •%
• 注意： • （1）G00指令中不需要指定速度，即F指令无效。 • （2）在G00状态下，不同数控机床坐标轴的运动情况可
能不同。 • （3）编程前应了解机床数控系统的G00指令各坐标轴运
动的规律和刀具运动轨迹，避免刀具与工件或夹具碰撞。
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• 2、直线插补指令：G01 • 格式：G01 X（U）_Z（W)_F_ • 说明： • （1）X、Z为目标点的绝对坐标； • （2）U、W为目标点的相对坐标。 • （3）F为沿插补方向的进给速度。
注意事项： 1、G50指令的编程格式，其后不跟任何 的尺寸字。 2、G54设置的工件原点具有记忆功能。 3、实际加工对刀时，刀具偏置表中的偏 置值设置要慎重。 4、T0101中不能设置工件原点！！！ 11
• 方法三：G50指令
• 格式：G50 X_ Z_ • • 说明： • （1）G50指令用来规定临时工件坐标系的原点。是指机
注意事项： 1、G50指令的编程格式，其中的X、Z后的坐标 为刀具当前位置相对于工件原点的坐标值。 2、程序结束前，刀具务必回到程序起点，以便 下一个零件的加工。 3、G50设置的工件原点是临时性的，关机或系统 断电后不保留。 4、实际加工对刀时，刀具偏置表中的偏置值设 置要慎重。
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• 5. G04：暂停
注意事项： 1、使用Txxxx建立工件原点简单，易理解。 2、注意每一刀具的偏置值的设定方法。 3、Txxxx所设置的坐标原点具有记忆功能。
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• 4、坐标系设定指令：Txxxx、G54~G59 、G50
方法二：使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令
格式：仅单独使用G54~G59中其中一个指令即可。
第三章 数控加工程序的编制
• 3.1 数控车床的程序编制 • 3.2 数控铣床与加工中心的程序编制 • 3.3 自动编程简介
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3.1 数控车床的程序编制
• 现以Fanuc系统为例，介绍以下主要内容： • 一、数控车床的编程特点 • 二、常用G指令 • 三、循环指令 • （一）单一循环（G90、G94等） • （二）复合循环（G71、G72、G73、G70等) • （三）螺纹加工循环（G92、G76） • 四、子程序 • 五、数控车床加工与编程综合实例
床执行该指令后刀具刀位点到工件坐标系的原点的距离为 尺寸字X、Z后指定的数值。
• （2）执行G50指令后刀具（或机床）并不产生运动。
• （3）该指令程序段要求坐标值X、Z必须齐全，不可缺少， 并且只能使用绝对坐标值，不能使用增量坐标值。
• 提醒：在华中数控中，用G92设置临时工件坐标系，其编 程方法与上述相似。
即在数控系统坐标 系参数表设置刀具 工件原点坐标位置。 注意：这种方法设 置的工件坐标系具 有记忆功能。
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• 参考程序如下： • O1001; • G54; • T0101; • M03S500; • G00X80.Z30.; • X54.Z0; • G01X-1.5F0.8; • G00X40.Z2.; • G01Z-50.; • X50.; • Z-90.; • X54.; • G00X100.Z60.; • M05; • M30; •%
• 注意： • （1）G01指令既可双坐标联动插补运动，又可三坐标联动
插补运动，取决于数控系统的功能。 • （2）G01程序段中必须含有进给速度F指令，否则机床不动
作。 • （3）G01和F指令均为模态指令，即续效指令。
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• 3、坐标系设定指令：Txxxx、G54~G59 、G50
方法一：使用刀具功能字（数 控车床特有）
•
格式：G04
X_Biblioteka P_ 说明： （1）常用于车槽、镗平面、锪孔等场合，以提高表面加工 质量。 （2）X后面可用小数表示，单位为秒；P后面不允许用小数 表示，单位为毫秒。如：G04 X5 表示暂停5秒；G04 P1000 表示暂停1秒。 (3）非模态。
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例2、试根据Fanuc 0i数控车床编程格式编制下图所 示零件加工程序,设毛坯直径54mm。
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• 参考程序如下： • O1001 • G50X80.Z30.; • T0101; • M03S500; • G00X54.Z0; • G01X-1.5F1.5; • G00X40.Z2.; • G01Z-50.; • X50.; • Z-90.; • X54.; • G00X80.Z30.; • M05; • M30; •%
• ⑸ 第三坐标指令I、K在不同的程序段中作用也不 同。在圆弧切削时，I、K表示圆心相对圆弧起点 的增量值；在有自动循环指令的程序中，I、K表 示每次循环的进刀量。
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二、常用G指令（以Fanuc系统为例）
• 1、快速点定位指令：G00
• 格式：G00X(U)_Z(W)_; • 说明： • （1）G00一般用作为空行程运动； • （2）X、Z为目标点的绝对坐标； • （3）U、W为目标点的相对坐标。
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一、数控车床的编程特点 ⑴ 通常有两种坐标系：前置刀架坐标系和后置刀架坐标系如图。
斜床身数控车床
平床身数控车床
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• ⑵ 编程时，当采用绝对值编程，X以直径值表示； 当采用增量值编程，X以径向实际位移量的二倍 值表示。
• ⑶ 数控装置常具备不同形式的固定循环功能，以 适应加工棒料或锻料的毛坯。
• ⑷ 多数数控车床用X、Z表示绝对坐标指令，用U、 W表示增量坐标指令。