用铣牙刀加工螺纹实例
加工M8*1.25-6H螺纹
螺纹加工工艺
1.打点
2.钻
3.加工倒角（倒角大小为M8*1.25螺纹的大径）
4.铣牙
5.扩底孔
例子：加工M8*1.25-6H 螺纹有效长度为8.0MM 1. 2. 3. 5.省略
铣牙程序为
G0G40G49G80G90
M6T3
G0G90G54X0.Y0.M3S3000
G43H3Z20.M8
Z2.0
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.2F300
G3I0.2Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.3F300
G3I0.3Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.4F300
G3I0.4Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.5F300
G3I0.5Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.6F300
G3I0.6Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.7F300
G3I0.7Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.8F300
G3I0.8Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.9F300
G3I0.9Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.95F300
G3I0.95Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.95F300
G3I0.95Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z2.F2500
G0Z20.M5
G91G28Z0.M9
M30
加工螺纹时注意事项：
1.由于是铣螺纹，渣会堵在孔底部，如果是贯穿的螺纹，则问题不大，盲牙要特别注意，
底孔要比丝攻的底孔要深一些。

切削液要完全的喷在刀具上，让切削液带走一部分的渣。

2.螺纹的螺距相同，铣牙刀可以通用，但是程序不一样。

例如M8*1.25-6H和M10*1.25-6H,
铣牙刀通用，但是程序不一样。

具体程序数值如何计算如下：
2.1首先确认刀具刀柄的直径，比如上面的程序编写刀柄是 6.0mm的，加工的是
M8*1.25-6H，螺纹底孔是用6.8MM的钻头加工的，所以刀具第一刀X-0.2 刀具刚好碰到底孔壁，如何确定最后一刀呢？首先确认加工螺纹的大径，如M8*1.25-6H螺纹大径为8.0mm 那么刀具的最后一刀走到8.0的位置，一般我们在编写程序时，不编写到最大值，留0.05mm作为调整的空间。

那么加工M10*1.25-6H自己编写看看？
3.铣牙刀相对与铣刀刚性不足，所以铣螺纹时，切削进给要相对慢很多。

4.编写所有的铣牙程序最后都要孔跑一边。

保证尺寸稳定。