称重皮带秤技术规
范
电子皮带称技术要求
2.1、本技术要求适用于输煤系统测量装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2.2 本技术要求提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。

也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。

2.3 如果乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着乙方提供的系统及设备完全符合本技术要求。

如有差异，应及时与甲方沟通，并以书面形式加以详细说明。

2.4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。

2.5 从签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求。

2.6 在安装过程中，如乙方提供的设备及系统有问题或达不到甲方要求，甲方有权提出整改意见和设备增添补充，后期增加的一切
费用均由乙方承担。

2.7.乙方对所供所有改造设备及其附件负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。

2.8、标书经甲乙双方确认后，甲方仍有权修改技术要求，合同谈判将以本技术要求为蓝本，最终确定的技术要求，技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

双方共同签署的补充文件也与合同文件有相同的法律效力。

2.9、技术要求所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

2.10、乙方提供的设备应符合以下标准但不局限于以下标准：GB/T 7721- 连续累计自动衡器（皮带秤）
GB/T 7551-1997 称重传感器
GB/T 7724-1999 称重显示控制器
GB/T 14250-1993 衡器术语
JJG 195- 连续累计自动衡器计量检定规程
OI ML国际建议R50 《连续累计自动衡器（皮带秤）》1997年（E）版（R50-1，R50-2）
三、工程概况
由于我公司当前使用的电子皮带秤年限已久，存在老化现象，仪表灵敏度已无法完全满足生产要求，导致故障发生率增
高，为确保设备经济安全运行，遂决定进行更换。

四、技术要求
1、我公司实际运行技术参数
皮带宽度：650mm；
测量最大煤流量：200T/h，
皮带倾斜度：≤16°
皮带转速： m/s
给料方式：
控制方式：
数量：1套
2、技术要求
2.1 电子皮带秤系统性能：
计量精度：≤±0.25%；
动态精度：≤±0.3%；
2.2 电子皮带秤的运行应有联锁功能
2.3 称重传感器要采用技术先进、成熟的进口或技术引进型的优等产品
2.4电子皮带秤机械部分
称体主要包括秤体组合、电机减速机、计量皮带等部件，在现场的秤体上还装有称重传感器、速度传感器和皮带极限开关，其中称重传感器和皮带极限开关安装在称架上，而速度传感器安装在电机与减速机连接的法兰上。

给料机机械系统结构要求如下：
▲秤体框架：是定量给料机的基础部件，各功能部件安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体，秤体框架采用型钢组合，具有足够的刚度和强度，经久耐用。

▲称量装置：由称重框架、称重托辊和称重传感器组成。

称重托辊用于承受仓压及保证物料在称重过程中的平稳性，皮带上物料重量经过称量托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置和砝码标定装置，整个称重系统无水平和侧向位移，无摩擦影响，不需维修。

▲标定装置：自带挂砝，用于定量给料机的静态标定。

▲驱动装置：包括电机减速机，调速电机经过法兰与电机连接，减速机具有体积小速比大和结构紧凑的优点。

▲主、从动滚筒：采用调心轴承保证两滚筒处于最佳工作位置，密封性好。

▲张紧防偏装置：保持输送带张力恒定，随时调整输送带走向防止跑偏、打滑检测。

▲清扫装置：皮带内表面设置清扫装置有利于提高计量精度，并能防止皮带因卡料而造成损坏，延长使用寿命；同时保证零点稳定和计量准确。

2.5 皮带秤要求配备：测速传感器、除尘罩、挡料板和卸料罩，称体机架要带有与地坪基础间的支柱。

2.6 控制仪表：。