旋膜热力式除氧器原理
一:热力除氧器原理
除氧器按压力分为压力式除氧器和大气式除氧器，大气式除氧器也称为低压除氧器。

热力除氧器即用加热蒸汽来除氧，我们知道根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，最好水面上只有水蒸汽而无其它气体。

热力除氧器就是将水加热至沸点，使氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。

热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（工作温度：tg = 104±1.5℃，在稍高于大器压力即1.02绝对大气压力下进行）。

二:要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件
1:增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。

(采用旋膜管—填料相结合的除氧头)
2:在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。

（系统工作压力：19.6kPa）；
3:使水与蒸汽成相对方向流动，并保证被除氧气100%排出
除氧头和得到较完全的除氧。

(旋膜式除氧头结构已满足)；
4:必须使将水产生紊流翻滚，水传热传质效果最理想，才
能节省加热蒸汽，达到节能目的。

5:使水能很可靠地被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，又要在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用。

三:设计旋膜式热力除氧注意事项
1:热力除氧器应放在给水上方，除氧泵水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6~7米。

2:进入除氧器前给水温度，一般不低于20℃；
3:蒸汽凝结水在送入除氧器前最好先蓄积在中间贮水箱中，然后将这些凝结水均匀地送入除氧器，以保证除氧器负荷的稳定。

4:监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的磁翻板水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。

5:当补充大量比较冷的化学处理水时，应当尽可能均匀地送进，如可能可在几个并列运行的除氧器间适当地分配。

6:两台除氧器并列运行时，为了平衡除氧器内压力和水位，各个除氧水箱上须有可以连接的汽及水的平衡管。

四、旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和）
旋膜式除氧器工作原理由安百利品牌提供：凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（安百利经试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。

氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。

经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。

水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。

因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。