国能固镇生物发电有限公司汽轮机专业事故处理预想及处理方案批准审核编写：宋民生产部二零一零年十二月十号国能固镇生物发电有限公司汽轮机专业事故预想及处理方案一、油系统着火油系统在运行时有漏油现象，漏油接触热体，透平油燃点约在240℃，当其接触表面温度高于240℃的热体时，就有可能引起火灾；应加强监视，及时处理，并汇报值长，漏出的油应及时擦干净，如无法处理而可能引起着火时，应紧急报告值长，采取果断措施。

1.汽轮机在运行时发现油系统着火时，应根据不同起火点，使用泡沫灭火器，或二氧化碳灭火器，或1211灭火器进行灭火，高温部件不宜使用二氧化碳或1211灭火器。

如火势不能立即扑灭，危及安全运行，应按第一类故障紧急停机。

2.注意不使火势蔓延（如电缆失火），必要时应将设备周围附以沾湿的雨布，照顾机组的转动部分，用一切方法保护机组不受损坏。

3.油系统着火应紧急停机，应按下列步骤1）按照紧急故障停机的操作进行停机。

2）解除电动油泵联锁开关。

3）启动直流电动油泵，维持油压在低限值。

4）采取灭火措施并向上级汇报。

根据下列情况，开足事故放油门。

1）火势危急油箱。

2) 机头及机头平台起火。

3）回油管中着火。

4）注：油系统着火应通知消防队。

4.失火时，汽机主值必须做到1不得擅自离开岗位。

2加强监视运行中的机组。

3准备按照值长命令进行停机操作。

5.汽机运行值班人员应该知道在各种情况下的灭火方法。

1）未浸机油，汽油和其它油类的抹布及木制材料燃烧时可以用水、泡沫灭火和砂子灭火。

2）浸有机油、汽油和其他油类的抹布及木制材料燃烧时，应用泡沫灭火器和砂子灭火。

3）油箱和其它容器中的油着火时，应用灭火剂扑灭，或将油从事故排油管排走。

4）带电的电动机线圈和电缆失火时，应在切断电源后进行灭火，电动机着火时不得使用砂子灭火器，如果电动机冒烟时应迅速停用。

6.预防油系统着火的主要措施1、车间及设备周围应保持整齐清洁，不存放易燃物品；2、设备检修后，渗漏在地面上的油及油棉纱等应及时处理干净，渗油严重的保温层应及时更换；3、靠近蒸汽管道或其他高温设备的高压油管法兰应装设铁皮罩盒。

油系统附近的高温设备和管道应有完整坚固的保温，并外包铁皮，必要时还应装防火隔层，保温层表面温度不应高于50℃；管道上部有无油浸破布等易燃物；4、当调节系统发生大幅度串动或机组油管发生严重振动时，应及时检查油系统，发现漏油应及时处理，并将漏油及时擦净。

经常检查汽轮机前、中轴承箱处及压力表活接是否有漏油，轴封是否摩擦产生火花；5、汽轮机高、中压自动主汽门及油箱法兰是否有漏油；机头下部和油管道法兰是否漏油；6、油系统安装完毕或大修后，应进行超压实验；7、事故排油门的标志要醒目，操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离；8、现场应配备足够数量的消防器材，并经常处于完好的备用状态；9、电缆进入控制室处和开关柜处应采取严密的封堵措施；10、调速、润滑油管道和主油箱附近蒸汽管道保温和防火铁皮是否完整，油系统附近动火，必须按规定办理相应等级的动火证，严禁无证动火；11、由于漏油引起油系统外部着火时，先用干粉或1211灭火器进行灭火，并做好隔离工作，以防火势蔓延。

汇报领导，根据火势情况及时联系消防队，进行灭火；12、机组运行时油系统着火，当火势蔓延不能及时扑灭而严重威胁机组安全运行时，按故障停机处理，根据情况开事故放油门；13、轮机起动时，油系统着火，应停止启动，降低油压，主轴静止后停止油泵（必要时可立即停止油泵）；14、汽轮机起动或运行中，发现油系统着火并已蔓延至主油箱时，根据火势，可立即停止油泵，并开启主油箱事故放油门；15、保护好事故现场，做好事故记录。

二、厂用电中断1. 10KV、400V厂用电同时消失象征:1. 炉MFT动作，汽机跳闸，自动主汽门关闭、调门关闭、抽汽逆止门关闭并发出信号，发电机故障信号发出。

2. 各运行水泵、油泵跳闸，电流到“0”, 红灯灭,绿灯闪光。

3. 各水泵、油泵出口压力及给水母管压力迅速下降到“0”。

4. 热工及电气仪表失常。

5. 除氧器压力下降，水位不正常。

6. 工业水母管压力到“0”，各设备冷却水中断。

7. 照明灯灭，事故照明灯仍亮。

处理:1. 开启直流油泵，按破坏真空故障停机处理，转子静止后手动盘车。

2. 将各水泵、油泵操作开关、联动开关及低水压联动开关均断开。

3. 手动关闭循泵出口电动门、电动隔离门及三段抽汽电动门，关闭一二段抽汽电动截门，防止汽水回流。

4. 等待电源恢复后，应启动原来的备用泵，并先将出口门关闭。

5. 厂用电恢复后，联系有关专业，分别按规程启动各设备。

应特别注意各轴承及回油温度是否有变化，循环水投入应保证在排汽缸温度降到50℃以下后进行。

2. 400V厂用电消失象征:1.炉MFT、备用给水泵油泵、工业水泵、凝结水泵、疏水泵、循环水泵、排烟机、轴封风机跳闸，红灯灭，绿灯闪光；电流到“0”，有备用泵的备用泵不联动。

2. 热工电气仪表失灵，交流照明消失，自动切换为事故照明。

3. 凝汽器真空快速下降，各个电动门及电动调整门调节无反应。

4. 除氧器压力下降、水位不正常。

处理:1. 开启直流油泵，按破坏真空故障停机处理，转子静止后手动盘车。

2. 将跳闸各水泵、油泵操作开关、联动开关及低水压联动开关均断开。

3. 关闭电动隔离门及三段抽汽电动门，关闭一二段抽汽截门，防止汽水回流。

4. 开启除氧器补水门,调整给水泵出力,维持除氧器水位。

5. 等待电源恢复后，应启动原来的备用泵，并先将出口门关闭。

6. 厂用电恢复后，联系有关专业，分别按规程启动各设备。

应特别注意各轴承及回油温度是否有变化，循环水投入应保证在排汽缸温度降到50℃以下后进行。

三、汽轮机甩负荷1.发电机与系统解列，调速系统工作正常，危急保安器未动作现象：1. 机组声音突变，负荷到“0”。

2. “发电机出口开关跳闸”信号发出。

3. 调整段后及一、二、三段抽汽压力降到“0”主蒸汽流量下降到空载值。

4. 抽汽逆止门发出关闭信号。

5. 转速升高但未超过3360r/min。

处理：1. 注意转速，保持汽轮机3000r/min。

2. 开凝结水再循环门，调整凝结水调节门，保持凝结器水位。

3. 及时切换轴封汽源、调整轴封压力。

4. 关闭一、二、三段抽汽门及高加疏水至除氧器门，开启高加汽侧放水门，停止疏水泵，开启低加危急放水电动门。

5. 检查各部正常后，联系电气并列。

6. 并列后按规程接带负荷及启动辅助设备。

2. 发电机与系统解列,调速系统工作不正常,转速升高,危急保安器动作现象:1. 机组声音突变，负荷到“0”。

2. “发电机出口开关跳闸”信号发出，转速升高但未超过3360r/min，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门发出关闭信号。

3. 主蒸汽流量降到“0”，调整段后及一、二、三段抽汽压力降到“0”。

处理:1. 检查转速下降，危急保安器掉闸。

2. 检查各段抽汽逆止门关闭，交流油泵应自动启动，否则手动启动。

3. 开启凝汽器补水门及凝结水再循环，调整凝结水调整门，保持凝汽器及除氧器水位，调整给水泵液力偶合器勺管开度。

4. 切换轴封汽源，调整轴封压力。

5. 关闭一二段抽汽手动截门，停疏水泵及高压加热器。

6. 其他操作按不破坏真空处理。

7. 机组静止，投入盘车运行。

8. 汇报领导研究处理。

四、ETS保护误动作1现象:1. 机组声音突变、负荷到“0”、保护动作信号发出。

2. 危急保安器动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭并发出信号。

3. 调整段后及一、二、三段抽汽压力降至“0”、主蒸汽流量到“0”、凝结水流量下降。

2处理:1. 轴向位移保护动作时, 按不破坏真空停机处理。

联系热工人员将保护处理正常后，检查轴向位移、推力瓦温度、推力瓦回油温度、机组振动无异常，按额定参数启动，用主蒸汽电动门旁路冲动方式恢复汽轮机运行。

2.低真空保护动作时，检查真空、排汽温度正常, 确认保护误动作时：2.1按不破坏真空停机处理。

2.2联系热工低真空将保护开关断开。

2.3等待锅炉MFT复位重新点火后,根据缸温情况按热态开机恢复汽轮机运行；若在此过程中转子静止应立即投入盘车运行。

2.4 低真空保护误动作时,开启导管疏水及各段抽汽逆止门后疏水,汽缸疏水及各段抽汽逆止门前疏水应在冲转前开启。

2.5汇报值长, 通知热工检查保护，正常好后将保护开关投入“工作”位置。

五、汽轮机水冲击1现象：1. 主蒸汽温度急剧下降。

2. 轴向位移显著增加，推力瓦温度升高。

3. 负荷下降，机组振动增大。

4. 机组声音不正常或内部有摩擦声。

5. 主汽门、导管、调速汽门法兰冒湿蒸汽或溅出水滴。

6. 抽汽管道内有冲击声，管道振动，抽汽压力升高, 加热器出口水温下降。

2原因：1. 锅炉满水或减温器漏水。

2. 锅炉蒸发器过度引起汽水共腾。

3. 启动前没有充分疏水。

4. 加热器满水，抽汽逆止门不严倒入汽轮机。

5. 轴封过水。

3 处理：1. 破坏真空故障停机。

2. 全开主蒸汽管、导管、调速汽门、汽缸疏水门。

3. 加热器满水, 立即关进汽门，开抽汽管道疏水门，并尽快使凝结水或给水走旁路。

4. 记录惰走时间，仔细测听汽轮机内部声音。

5. 停机中如内部有摩擦声，轴向位移增大，推力瓦片温度升高，振动增大，应汇报领导处理。

6. 停机中机组正常, 可在汽温恢复至470℃以上时重新启动，但应加强疏水，特别注意内部声音、振动、轴向位移、相对膨胀、推力瓦片温度的变化。

7. 重新开机中出现内部有摩擦声，轴向位移增大，推力瓦片温度升高或不正常的振动应停机，汇报领导。

六、真空下降1真空下降时应迅速对照其它真空表及排汽温度表，判断真空是否真正下降2原因：1. 轴封供汽压力、温度不正常。

2. 抽气器工作不正常。

3. 循环水减少或中断, 凝汽器循环水室积空气。

4. 凝汽器热井水位升高。

6. 真空系统泄漏或误操作。

7. 由除盐水至凝汽器补水系统进入空气。

3处理：1. 轴封供汽压力、温度不正常时,调整轴封供汽和温度。

2. 轴封进汽压力不足或轴封断汽时，应及时调整或开启均压箱旁路门或投入备用汽源。

3. 轴封带水, 及时开均压箱疏水门及前后轴封疏水门, 提高进汽压力, 查找原因消除，或切换备用汽源。

4. 自动调整失常, 应断开自动改为手动, 联系热工检查。

4抽汽器工作不正常：1. 射水泵故障时应切换为备用泵运行，隔离故障泵，联系检修进行处理。

2.抽气器前水压不足时应及时开启备用射水泵运行并检查备用抽气器进水门是否关严；备用抽气器进水门阀杆脱落时应投入备用射水泵维持真空，汇报领导研究处理；运行射水泵出力不足时应检查原因进行消除。

3. 射水池水温过高时，应开大补水门，稍开放水门降低水温，注意射水泵运行情况和射水池溢水流量。

4. 射水池水位过低时应补至正常水位，并检查放水门是否误开。