支 持 性 文 件
物料采购备品率和生产损耗率管理规定
文件编号：PQ-QD-017
版 本 号：A0
页 码：共 3页
编制部门：生 产 部
拟 制：
审 核：
批 准：
文件会签表
部门
签名
部门
签名
工程部
采购部
品质部
生产1部
生产2部
物控部
实施日期：2015年 8 月25日
1、目的：为了使生产顺利进行和及时清尾，在物料采购和生产损耗超领方面，特制定本规定。
4
中IC：8个脚以上的
TOA8035NXPS
0.2‰
5
中IC：8个脚以上的
SGM8542XMS
0.2‰
6
中IC：8个脚以上的
PF52913P
0.2‰
7
中IC：8个脚以上的
T1LP3921SQ
0.2‰
8
其它大IC
STM32F10SR
0.05‰
5.2以下物料需要增加备注内容：
5.2.1超声熔点、点胶的结构料在原有基础上增加1.5%．
客户：型号：指令：套数：日期：
名称规格
物料编号
原因
数量
发料数
备注
申请：收料：审核：品质/工程：核准：
表格编号：MD-R-A0-005
5.2.2 200套以下的试产机贴片chip料为100%．
5.2.3来料不良不计入备品和生产损耗率之内（来料不良，要求100%退回供应商更换良品）。
5.3物料备品的准备：
5.3.1PMC下物料需求时要注明备品率；
5.3.2采购部要按物料备品率，将备品物料与正常物料一起采购回来；
5.3.3如有库存、且数量大于备品率，库存品可以做备品使用，采购部不用采购备品；
备注好超损耗率，交总经理助理批准后交物控部领取超损物料领料。
6.相关文件
无
7.相关记录
《内部申请单》
《退换料单》
8.流程图
内部申请单
部门： 日期：
物品名称： 数量：
申请原因：1、更换（自然损耗）
2、人为损坏原因：
3、要求增加
4、规格不同
备注：
申请人： 拉长： 主管： 厂长：
□ 申请 □ 借料 □ 退料 □ 换料
5.4.4人为故意损坏物料时，除100%赔偿外，还要按照公司规章制度处罚。
5.4.5赔偿责任人确定：能够明确到具体人，则由具体人承担；不能够明确到具体人，则由生
产部主管、领班、组长、物料员、涉及该物料的员工、修理按比率分担，具体比例由生产部自
行确定。
5.5 超损物料的申请：
5.5.1生产部物料员填写好超损物料的申请单，各拉线组长/领班确认，部门主管审核，同时要
4.1采购部：采购物料时要在采购单上注明采购备率，让供应商按照采购订单执行采购计划。
4.2物控部：物控部在制作生产计划需求时将备损率加上，让采购按照计划需求采购。
4.3生产部：生产领料在损耗范围内可直接到物控部仓库开单领取，超领部分要按照一定金额赔偿。
4.4品质部：IQC负责来料检验工作。
5、工作流程：
2、范围：适用于本公司生产所需的所有物料。
3、定义：
3.1采购备品率：为损耗或者不合格品的提前预防措施，防止出现因极少数产品损耗或不达标影响正常生产清尾，所准备的物料比率。
3.2生产损耗率：指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定损耗的一定比率。
4、职责：
8
其料
1.0%
1.0%
5.1.3小IC类如下表：
机型
NO.
IC大小
IC规格举例
损耗率
鼎合机型
1
小IC：3个脚的三极管
TLV8035DB2R
1.5‰
2
小IC：5个脚以上的
XC6215B332MR
0.5‰
3
小IC：5个脚以上的
CYT5026CYTSOT
0.5‰
5.3.4如有库存、单数量小于备品率，库存品可以做备品使用，同时采购部要采购齐备品数量。
5.4物料超领时相关要求：
5.4.1IC、PCB板、磁头、LCD屏、电池、生产部在超领时，要拿不良品到仓库一对一更换。
5.4.2超领物料未超过规定的生产损耗率时，由生产部开物料申请单到仓库领用。
5.4.3超领物料超过规定的生产损耗时，生产部要承担30%的物料费用。
5.1新产品试产时物料采购备品率及生产损耗率如下表：
5.1.1新产品试产时如下表：
NO.
物料种类
采购备品率
生产最大损耗率
1
IC
1%
2%
2
PCB板
1%
2%
3
磁头、LCD屏、电池
3%
5%
4
结构件
3%
5%
5
标准插件电子料
0.5%
1.0%
6
非标准插件电子料
2%
3%
7
标准贴片chip件
10%
20%
8
其它贴片料（IC除外）
5%
10%
9
包装材料
3%
5%
5.1.2正常量产时如下表：
NO.
物料种类
采购备品率
生产最大损耗率
1
IC
0.1%
0.1%
2
PCB板
0.2%
0.2%
3
磁头、LCD屏、电池
0.2%
0.2%
4
结构件
1.0%
1.0%
5
标准插件电子料
0.3%
0.3%
6
非标准插件电子料
0.5%
0.5%
7
标准贴片chip件
2.0%
2.0%