8管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5
VrziA-bzL/^ I J>\，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O
9管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8
Vx|——|人~~L，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
10管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,,9
90u弯头
20#
182
只
等径三通
20#
27
只
异径三通
20#
15
只
同心大小头
20#
2
只
偏心大小头
20#
2
只
3
阀门
蝶阀
WCB
4
台
截止阀
A105
3
台
止回阀
A105
1
台
球阀
A105
29
台
安全阀
WCB
1
台
4
对焊法兰
20#锻
87
片
5
管支架
Q235-B
1.5
吨
2
2.1施工图
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4.3.2消耗材料已备齐；
4.3.3施工机具已备齐，且完好；
4.3.4劳保护具已备齐；
4.4人员准备
4.4.1各专业人员已接受相关培训；
4.4.2各专业人员已接受完技术及HSE交底。
4.4.3人员需用计划，见表4.4.3。
表4.4.3人员需要计划表
工种
管工
电焊
气焊
起重
司机
普工
管理人员
数量
3
3
3
1
1
12
532阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min。密封
试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量三25PPm。
533试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。并按SH3543-2007填写“阀门
试验记录”
5.3.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀
5.2.220＃钢均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特 性数据有异议， 供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。 异议未解决之前， 该批管子不得使用；
5.2.3各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置；
5.3阀门检验
5.3.1阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
15施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15
16现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15
17HSE应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15
18施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,17
19主要施工机具及工程消耗材料,,,,,,,,,,,,,,,20
附表一 管道无损检测要求,,,,,,,,,,,,,,,,,, 21
共有管线41条，约600米，最大直径©325,最高设计压力1.9MPa主要介质有:
碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280C，主要工作量见表1
表1工艺管道主要工作量
序号
名称
材质
数量
单位
备注
1
无缝钢管
20#
600
米
2
管件
启闭试验不得少于3次。调试后应按SH3503-2007填写“安全阀调整试验记录”
5.4法兰检验
5.4.1法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规 定；
5.4.2锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；
5.4.3法兰应在外缘以钢印作标记；
5.5紧固件检验
5.5.1螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松 动或卡涩现象；
5.5.2螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；
■/-J l_J—*_*■丨I * * I—1—|，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
5材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3
6管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4
7管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4
■|——I入1/~? r~i—1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■
11质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10
12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10
13管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14
14交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14
■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r
石油化工
工艺管道安装施工方案
编制：
审核：
批准：
会签：
1工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1
2编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2
3施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2
4施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2
2
5
5.1一般规定
5.1.120#钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用；
5.1.220#钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验
不合格品进行隔离，妥善保管;
5.1.320＃钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相
3图3施工组织机构44.1技术准备4.1.1熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底;
4.1.2核实工程量、统计工作量；
4.1.3编制施工方案，并组织技术交底；
4.2施工现场准备
4.2.1施工现场达到“三通一平”；
4.2.2临时设施合理布置完毕；
4.3材料准备
4.3.1管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
2.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007
2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
应标准允许的偏差；
5.1.420＃钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
5.1.5凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽 检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；
5.2管子检验
5.2.120＃钢管在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记；