安顺至紫云高速公路土建3标桥梁下部结构施工安全教育培训中铁十七局集团第四工程有限公司安紫高速公路土建3标项目经理部二〇一六年三月二日目录一、高空作业安全要求 0二、钢筋绑扎安全要求 (1)三、模板安装安全要求 (1)四、模板拆除安全要求 (2)五、混凝土浇筑安全要求 (3)六、施工用电安全要求 (4)七、吊装作业“十不吊”安全要求 (4)八、电焊气割十不准 (5)九、施工用电十规定 (5)十、其它要求安全要求 (6)桥梁下部结构施工安全教育培训一、高空作业安全要求1、对操作人员进行安全思想教育,提高安全意识,从事高处作业的人员必须持证上岗,并认真遵守安全施工规定,严禁酒后上班、疲劳上班,袖口、裤口系紧,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
2、从事高处作业人员应每年进行一次体检,患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。
3、作业人员进入施工现场,必须正确佩戴安全帽(安全帽的下颚带必须扣在颚下,并系牢), 并正确使用个人劳动防护用具,高处作业要设防护栏杆,布设安全平网、立网、防护网,操作人员要正确佩戴安全带(高挂低用)。
4、高处作业物料要堆放平稳,不可放置在临边、临口附近、凡有坠落可能的,要及时撤出或固定以防跌落伤人。
5、发现安全设施有缺陷或隐患,应及时报告处理,对危及人身安全的,必须停止施工,消除隐患后再进行高处作业。
6、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志,确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除,之后重新安装好。
7、冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防火安全措施。
8、高空上作业安全设施要经常检查,处于良好状态。
9、每班组设置班内安全员,随时检查班内作业人员的防护用具佩戴情况,检查工作环境安全动态,防止隐患的出现。
10、梯子不得缺陷,不得垫高使用,横档间距以30cm为宜,使用时上端要扎牢,下端采取防滑措施,禁止二人同时在梯子上作业,如接长使用,应绑扎牢固。
在通道处使用梯子应有监护或设置围栏。
11、夜间施工必须要有足够的照明。
12、随身所带的作业工具必须放在工具袋内,以防滑落伤人。
二、钢筋绑扎安全要求1、作业前必须检查工作环境,符合安全要求后方可作业。
2、高空绑扎和安装骨架钢筋,必须搭设脚手架和马道。
3、作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需检验合格方可使用。
4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
5、应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。
6、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
7、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
8、高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板和操作平台上。
9、钢筋骨架需用临时支撑拉牢,以防倾倒。
三、模板安装安全要求1、模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊,安装外模板的操作人员应配挂安全带。
2、模板必须设有操作平台,上下梯道,防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修好,模板安装就位后为便于浇注混凝土,应搭设临时走道或其他安全措施。
3、模板起吊前,应将吊机的位置调整适当,并检查吊装用绳、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊不得斜牵起吊,禁止用人力搬动模板,吊运安装过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒,其他模板。
4、装卸模板桩宜采用两点吊。
对钢丝绳每天进行检查,特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳磨损情况,危及安全的要及时维修、更换。
5、吊装模板时,每次只能吊装一块模板。
6、模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,应用支架固定并支撑牢固,内外模板就位后用拉杆和螺栓固定,未固定和就位前不得摘钩。
7、组装钢模时,应及时用卡或花篮螺丝将相临模板连接好,防止倾倒,安装外模时,必须将悬挂扁担固定,位置调好后、方可摘钩,外模安装好好后要立即穿好销杆,紧固螺栓,模板安装完成后应及时拉好缆风绳。
8、有平台的模板起吊时,平台上禁止存放任何物料,里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须牢固,防止脱开坠落。
9、遇有大风,大雨天气应停止施工,并将作业平台上的设备、工具、材料等固定牢固,人员撤离,切断通向平台的电源。
四、模板拆除安全要求1、拆除模板应先拆螺栓和拉杆等,并使模板面与混凝土表面脱离,方可慢速起吊,起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
2、起吊时应先稍微移动一下,证明属无误后,方可正式起吊。
3、模板的外模板拆除前,要塔吊事先吊好,然后才准拆除固定件。
4、任何部位的模板的拆除必须经过技术员许可,其混凝土达到规定强度时方可拆除,作业人员切不可私自作业拆除模板,以防发生重大事故。
5、模板的拆除,应有专人指挥,和切实的安全措施,并在下面标出工作区(利用警示带),严禁非操作人员进入作业区。
6、模板拆除工作前,作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
7、拆除模板必须严格按照工艺程序进行,一般是先安装的先拆、后安装的后拆,严禁作业人员在同一垂直面上拆模板。
8、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌等。
9、作业人员不可挤拥在一起,每个人应该有足够的工作面,多人同时操作时,应注意配合,统一信号和行动。
五、混凝土浇筑安全要求1、工作平台应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
2、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。
3、材料及混凝土的运输机具应坚实牢固,轴承应经常加油。
4、特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
5、使用振动机前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否正常。
振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6、混凝土浇筑前应对支架系统、模板进行安全检查,确保支架和模板在浇筑过程中稳定。
7、气温较低,又在高空迎风方向连续作业时,应加强保暖,必要时休息取暖。
8、应经常检查接头处是否牢固,检查安全防护设置是否齐全,是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。
走道及跳板通道,应经常清扫或进行防滑处理。
六、施工用电安全要求1、施工用电必须做到三级配电两级保护,一机一闸一触保。
2、配电箱必须有门、有锁,且应采取防雨措施。
3、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。
在使用前检查一次进线绝缘是否良好,接线处是否有防护罩。
焊钳是否完好,外壳是否有接零保护。
确认无问题后方可使用。
4、焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,焊接时必须双线到位,不准利用架子、轨道、钢管和其它导电物作联接地线,更不准用裸导线,应用多股铜芯电缆线。
5、模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,应设专人将模板串联起来,并接地,防止触电伤人。
6、施工前,应认真检查电线接头处是否损坏。
7、人员操作时,应与低压线保持至少3米,高压线至少6m的安全距离。
七、吊装作业“十不吊”安全要求1、超载或被吊物重量不明时不吊。
2、指挥信号不明确时不吊。
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。
4、被吊物上有人或有浮置物时不吊。
5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。
6、遇有拉力不清的埋置物时不吊。
7、歪拉斜吊重物时不吊。
8、工作场地昏暗,无法看清场地时不吊。
9、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。
10、六级以上强风时不吊。
八、电焊气割十不准1、焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员不得进行焊割作业。
2、凡属一二三级别动火范围的焊割作业,未办理动火审批手续不准进行焊割作业3、焊工不了解焊割现场周围环境的不准进行焊割4、各种装过可燃气体、易燃气体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前不准焊割5、用可燃性材料做保温层、冷却层,隔热层的部位,在采取切实可靠的措施之前不准焊割6、有压力或密闭的管道、容器,不准焊割7、焊工不了解焊件内部内部是否安全时,不准进行焊割8、焊割部位附近有易燃易爆物品,在未做清理或采取有效措施之前不准焊割9、附近有相抵触的工种(如油漆作业)在作业时,不准焊割10、与外单位相连的部位,在没有弄清楚有无关联险情,或明知存在不确定安全因素甚至危险而未采取有效措施之前不准焊割九、施工用电十规定1、非电工严禁拆除电气线路、插头,插座、电气设备、电灯等电气设备设施。
2、使用电器设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。
3、电气线路或机具发生故障时,应找电工处理,非电工人员不得自行修理或是排除故障。
4、在潮湿环境中使用电动机械时必须穿戴好绝缘鞋绝缘手套。
5、搬运或移动电气设备时必须先断开电源。
6、搬运钢筋、钢管及其他金属物时,严禁碰触到电线。
7、禁止在电线赶上挂晒物品。
8、禁止使用照明烘烤、取暖,禁止擅自使用电炉和其他电加热器。
9、在架空输电线路附近工作时,应停止输电,条件不允许不能停电时,应有隔离措施,且要保持安全距离。
10、电线应架空设置,临时施工电线通过路面时应有过路保护设施,物料、人、车不准压、踩、碾压电线。
十、其它要求安全要求1、塔上氧气瓶、乙炔瓶、电焊机应用钢筋围栏使其固定,防止吊装模板时掉落。
2、固牢缆风绳时应按技术要求设置。
3、塔上氧气瓶、乙炔瓶不得堆放在作业区域的正下方,其间隔应大于5m,且与明火的距离应保持在10m以上,平台上堆放数量不得超过3瓶;电焊机应分隔放置。
4、焊接的电焊条焊头及时回收。
5、报废的绑线、安全网,没有利用价值的板材等及时回收处理,防止造成污染。
6、各作业组上班前,必须认真执行岗前5分钟培训制度,向工人讲述安全要求。
7、下班时应对应检查有无遗留的安全隐患。