碳素钢——20、20G、A106B、API 5L、Q235B； 铬钼耐热钢——A335-P11、A335-P22、A234 P5、
P91、A691 GR1-1/4 CL22、A691 GR2-1/4 CL22； 奥氏体不锈钢——TP304、TP321、TP347H、CF8C； 低温钢——A333Gr6、A671-CC60等； 异种钢
焊前预热及层间温度控制
DN≥12″对接焊缝采用电加热；DN=6～10″且厚度等级 ＞SCH80的对接焊缝采用电加热，如下图所示，焊接过 程中不拆除，维持预热状态以控制层间温度。其余焊缝采 用火焰加热。加热范围为每侧不小于管子厚度的3倍，图 中所示为最小尺寸要求。用测温计测定预热温度。
焊前预热及层间温度控制
坡口加工
坡口形式的选择以确保根部焊透为原则，在此基础上，考 虑尽量减少焊缝尺寸，减少焊缝的熔敷金属量。一般情况 下，厚度小于25mm时，采用V型坡口，大于25mm时加 工成双V型或U型坡口（见下图）。
焊前清理
组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外 两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光 泽。
以天津100万吨/年乙烯工程为例
范围 工程概况及特点 焊接施工准备 施工工艺 质量要求及焊缝返修 质量管理机构和质量保证措施 HSE管理
天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯装置工 艺管线的焊接及热处理施工，其中包括裂解炉对流 室炉管进出口、辐射室入口及炉体配管的焊接。
本工程管道约254千米，焊接总量约为97万寸D，涉及到 的材料主要类别如下：
装置中易燃、易爆的工艺介质较多（如裂解气、乙烯、丙 烯等），既有低温管线，又有超高压蒸汽管线，其中最大 管径为108″（API5L GRB，厚度为38.1mm），最大壁 厚为73.025mm（A335 P22，管径为24″），因此，大 管径、大厚度管的焊接是本装置焊接施工的重点和难点。
焊接工艺管理
定位焊缝采用火焰加热。 预热时火焰不能直接加热坡口，要避免局部过热。 预热过程中要保证厚度方向温度均匀。 做好预热温度记录。 各种材质焊缝的预热参数见下表 。
焊接工艺
环境要求 空气相对湿度≤90%。 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。 雨、雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。
焊材管理
焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录， 材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温 湿度记录仪，保证温度不低于5℃，湿度不超过60%。
焊材管理
焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不 应小于300mm。
焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类 堆放。每垛应有明确的标志。
焊条烘干 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。
焊材发放： 焊工凭技术人员签发的《焊材领用卡》领取焊材。 焊条用焊条保温筒领取，每名焊工每次只能领取一种型号
的焊条，每次领用不超过5Kg，严禁不同型号焊条同时放 在一个保温筒中。
焊材发放：
焊条在保温桶中的存放时间控制在4小时以内，超过4小 时未用的焊条，要退回重新烘干，但重新烘干次数不超过 2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘 干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。
焊丝一次领用数量不超过1.5Kg。 焊材发放人员作好发放记录。
焊接设备管理
焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊
接电流。 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。
坡口加工
碳钢采用火焰切割加工；合金钢原则采用机械方法加工坡 口，部分大口径管道因条件所限无法采用机械加工时，也 可采用火焰切割的方法进行加工，坡口打磨时将切割的热 影响区渗碳层打磨掉，并修整出所要求的坡口。
环境温度低于下列要求时应采取提高焊接环境温度的措施： 碳钢焊接不低于-20℃ 低合金钢焊接不低于-10℃ 奥氏体不锈钢焊接不低于-5℃ 其他合金钢焊接不低于0℃
一般工艺要求
所有伴热线均采用氩弧焊工艺。 管径DN≤50且壁厚δ≤4的焊缝采用全氩弧焊，其余焊缝
采用氩弧焊打底、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊或埋弧 焊填充盖面的工艺，对于大管径焊口，在条件允许时可采 用焊条电弧焊方法进行双面焊； 在合金钢钢管上焊接组对卡具时卡具的材质应与管材相同 承插焊缝至少焊接两遍。
不锈钢管采用焊条电弧焊时，组对前应在坡口两侧各100 mm 范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。
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坡口检查
焊接接头组对前应确认坡口加工形式尺寸，其表面不得有 裂纹夹层等缺陷；
焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行 铬钼耐热钢管道坡口100%检测 A333Gr6管道坡口抽检5%. 炉管出入口的坡口进行100%检测
焊接前由专业工程师对施工人员进行技术交底，使其掌握 各种材料焊接的工艺要求。
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焊接工艺管理
焊接工艺评定的确定，施工前针对各类焊接接头编制下 发《焊接工艺卡》，施焊过程中严格按照工艺卡要求的参 数进行。
焊材管理
焊材检验及存放保管
焊材需报监理单位检验合格后入库，入库材料应具有合格 质量证明文件，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接 工艺性能试验，合格后方可使用。
焊接工艺评定的确定，施工前针对各类焊接接头编制下 发《焊接工艺卡》，施焊过程中严格按照工艺卡要求的参 数进行。
焊工管理
参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的 《 TSG-Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则》 合格证，并取得天津石化项目质量站组织的考试，取得上 岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗。
焊口组对
壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐，其错边量不 应超过壁厚的10% 且不大于1 MM。
壁厚不同的管道组成件组对当内壁差大于1.0 MM 或外壁 差大于2 MM时应进行削薄处理，削薄长度不小于两壁厚 差的4倍。
Hale Waihona Puke 定位焊碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊，作为永久焊缝。合金钢焊缝 采用氩弧焊过桥式定位焊，正式焊接焊到该处时将定位焊 缝磨掉；定位焊缝长度10～20mm，厚度2～4mm，沿 焊缝均布。