消除浪费
团队合作 士气强化 自律
可视管理 质量圈 提案建议
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三、标准化
每次一有问题或不正常现象发生时， 管理人员须先加以调查，确定原因和修正 现行标准，或实行新标准，防止问题再发 生。标准化已成为现场改善不可或缺的一 部分，而且也可作为日常改善的基准。
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四、5S 5S的意义（一）
它的功能着重在激励员工的参与来提高 士气。
其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
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5·小集团活动
QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原 则下，活用各种QC手法，以全员参 与的方式，不 断对 自已的工作现场 进行管理与 改善活动。
QCC 有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质/问题 / 改善 /数据观念
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6．下一流程就是客户
每一位员工都在经营自已的“小企业”。 每一位员工是自已“小企业”的老板。 每一位员工做出的产品/工作都交给“顾客 每一位员工的下一流程就是客户。
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二、工厂中主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理 (TQC/TQM)。
及时生产方式(JIT)。 全员生产保全（TPM）。 提案建议制度。 小集团活动（QCC）。
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2.改善注意过程
许多公司改善活动失败的原因，应在于 轻忽“过程”。在“改善”的过程中，最
关 键性的就是最高管理部门的承诺与参与。
“改善”是着重在“过程为导向”的思 考模
式上,这是因为要改进“结果”,必须先改进
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3.PDCA/SDCA循环
改进
处置
计划
改进
处置
标准化
A C
查核
P D
的能力·目视管理
E.习惯,标准化
所谓习惯是透过不断的教育,训练使每个人都能依 照 所订的标准进行活动.
2、目的
·遵守标准作业
·确保作业达成一定水准
·活用教育，训练
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五、消除浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均 称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行： “有附加价值的”和“没有附加价值的”。当 工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任 何附加价值产生。
工厂成本管理与控制
讲师：李庆远
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• 成年人参加各种培训，只要注意以下四 个方面，一定有收获；反之，一定没有 收获。
•
1、开放的心态；
2、记录的好坏；
3、参与讨论，多提问；
4、回去一定要用
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第一讲：工厂成本管理与控制的 关键词：改善
问题一：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？
一位维修工程师手上拿着工具，走了一段 长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。 只有使用工具修理、保养或安装机器的动作， 才算是有附加价值的。
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六、现场管理的金科玉律
1）当问题（异常）发生时，要先去现场。 2）检查现物（有关的物件） 3）当场采取暂行处置措施。 4）发掘真正原因并将之排除。 5）标准化以防止再发生。
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一、主要的改善观念
改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。
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1、改善与管理
高层管理 中阶管理 督导管理 作业人员
创新 改善 维持
改进分类创新和改善
“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的 诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。
一个流 后拉式生产 柔性化 U型细胞式生产线 缩短换模时间
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3·TPM（全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 5S活动
就如TQM涵盖了公司内的每一个人， TPM也涵盖了一公司内主要的活动， 5S 活动也可视为TPM的前奏活动。
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4·提案建议制度
是属于“个人导动主体作一番清理，主要在于区分需要与不 需 要然后将不需要 的东西予以处置
2、目的 ·分清要与不要物，使之条理分明（简要分类） ·处置不 要物 ·找出发生根源
B、整顿、节省成本
1、所谓整顿是将活动主体中的要物，依需求量及工作形态需求， 正确的放置。
2、目的:避免找寻费时（效率提升） ·定点·定量·安全 ·创造舒 适的工作环境
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1．TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality
Management)
全面质量控制/全面质量管理
全面(T)的含义：所有工作；所有人员 （含上、下游企业）
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2.JIT(Just In Time)及时生产方式
产距时间:生产一个产品的目标时间 与周期时间.
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1、走动管理
到工作现场去，在工作现场来回走动， 发现问题、解决问题的管理方式。 工厂的现场管理一定是走动管理。
2、“三现主义”
现时、现场(地)、现物(象)当事 情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。
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“问5次为什么”---挖掘问题方法
“为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
C、清扫、点检、找出问题
1、所谓清扫是将活动范围乇底的扫除干净，逐一检查，找出问 题发生源。
2、目的:去除导致大问题发生之基本点 ·培养发现问题的习惯，
深入了解活动物（活动主体）。
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5S的意义(二)
D.清洁,解决问题
1、所谓清洁是将找出的问题发生源逐一解决。
2、目的:·去除导致问题发生之根源·培养解决问题
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第二讲 工厂现场改善
问题二 何为“走动管 理”？
何为“三现主义”
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一、现场与管理
顾客的期望
现场管理
管理阶层 的支 援
顾客的满意
管理阶层 的
控制 现场
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二、现场之屋
现场管理之屋
利润管理
质量及
安全管理 成本管理 物流管理
工人的作业 情报 设备 产品及材料
标准化
5S（良好的厂房环境维持）
执行
A C
查核
S D
执行
计划→执行→查核→处置 标准化→执行→查核→处置
PDCA循环
SDCA循环
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4.品质第一
工作品质 注重品质 业务品质
服务品质 产品品质
最佳状况 成本最低 竞争力强
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5.用数据资料
解决问题的关键在于了解问题真象。
而了解问题真象的唯一途径是要数据资 料。
白色思考帽的应用： 提供客观数据资料。